焊机安装好，请仔细参照说明书，确认安装的正确性， 请确认各安全事项。请在确保人身财产安全的前提下做相关操作。 本操作指南旨在为用户的操作提供参考，并不能取代产品 说明书。特此声明。

  作业时要使用防护装置， 以保护您和他人免受由焊接引起的 弧光、飞溅和噪音等危害。

  例如：转动编码器B，选取第4通道，然后按动【模式选择】 ，返回到 〖焊接〗模式，完成数据调用操作。

  采用更短的电弧进行焊接，熔滴呈轴向过渡，热输入较小, 热影响区小，适于全位置焊、单面焊 双面成形、薄板焊接和根部打底焊，可以部分取代TIG焊提高生产效率 。

  1. 按动【模式选择】按钮，选择〖焊接〗 指示灯亮 2. 按动【焊接控制】按钮，选择〖收弧无〗或〖收弧有〗 ， 这里选择〖 收弧无〗，则〖 收弧无〗指示灯亮 3. 按动【焊接方式】按钮，选择〖根焊〗，相应的指示灯亮

  1. 按动【模式选择】按钮，选择〖焊接〗 指示灯亮 2. 按动【焊接控制】按钮，选择〖收弧无〗或〖收弧有〗 ， 这里选择〖 收弧无〗，则〖 收弧无〗指示灯亮 3. 按动【焊接方式】 按钮，选择〖脉冲无〗或〖 脉冲有〗， 这里选择〖脉冲无〗，相应的指示灯亮

  选择 “初期有”方式，解决焊接起始端的焊接缺陷： 大电流引弧,防止工件起始端产生未熔合焊接缺陷。

  收弧无焊接方式适 用于工件的点固， 短焊缝等焊接场合。 开关按下 开关松开

  4.按动【材质】按钮，根据焊丝材质，可选择〖碳钢〗或 〖药芯碳钢〗 ，这里选择〖碳钢〗 5. 按动【丝径】按钮，选择使用的焊丝直径，这里选1.2 6. 按动【气体】按钮，选择焊接气体，选〖CO2〗 或〖MAG〗 这里选〖CO2〗

  在设定过程中，当显示屏呈现以下状态时，表明 所设定的参数不匹配，在焊机内没有有关数据， 要重新设定。 例如，当【气体】选取〖CO2〗 ，同时【焊接方 式】选取〖脉冲有〗时，就会出现此状态。

  A条件：单脉冲模式下的条件参数 B条件：双脉冲模式下，低频脉冲峰谷部 分的条件参数 A条件的平均电流值应大于B条件的平均电 流值的50%以上 低脉冲等级----B 条件电流值电压值的设定 低脉冲频率----也就是图中双脉冲频率 低脉冲A:B 比率-----是指低频脉冲周期中A 条件和B条件的构成比率（占空比）。

  4.按动【材质】按钮，这里只能选择〖碳钢〗 5. 按动【丝径】按钮，选择使用的焊丝直径，这里选1.2 6. 按动【气体】按钮，选择焊接气体，只能选择〖CO2〗和 〖MAG〗2种气体

  在设定过程中，当显示屏呈现以下这种状态 时，表明所设定的参数不匹配，在焊机内无 有关数据，要重新设定。 例如，当【焊接方式】选取〖根焊〗 ，同时 【材质】选取〖不锈钢〗时，就会出现此状 态。

  4.按动【材质】按钮，根据焊丝材质，可选择〖不锈钢（3 系）〗或〖不锈钢（4系）〗 ，这里选择〖不锈钢（3系）〗 5. 按动【丝径】按钮，选择使用的焊丝直径，这里选1.2 6. 按动【气体】按钮，选择焊接气体，这里选〖MIG〗， （推荐使用Ar2.5%CO2或Ar2.0%O2配比的气体）

  不锈钢4系的MIG脉冲焊接工艺案例： 如：焊接板厚2.0mm铁素体不锈钢（牌号409）薄板，选 用Φ1.0mm直径的430LNb焊丝，97.5%Ar2.5%CO2气体保护。 干伸长15mm。 面板设置：不锈钢（4系）；1.0；MIG；脉冲有；电流 160A；电压22.4V； 焊接速度50—60cm/min。 此类工艺案例在汽车消音器行业有较多的应用。

  1hz焊缝效果示意低脉冲频率决定鱼鳞纹的疏密度ab条件的电流差值决定鱼鳞纹的清晰程度点焊焊接方式的参数设定按焊接控制按钮使点焊指示灯点亮按切换按钮使焊接指示灯点亮通过遥控盒设定点焊电流点焊电压点焊焊接方式的参数设定按切换按钮使点焊时间指示灯点亮点焊时间显示通过旋转编码器a设定点焊时间数显表a显示所设定的点焊时间

  注意：焊机面板的“材质”是指焊丝，而不是母材。如：用309焊丝 焊接碳钢和不锈钢，一定要选择“不锈钢（3系）”。

  何谓“4系不锈钢？”——凡是不锈钢焊丝牌号第一位数字为“4”的，如： 410；410NM；430； 430LMB；409Ti；439；441；443等，为铁素体不锈钢，统称为“4”系。

  设定时，当显示屏出现以下 这种状态时，表明所设定的 参数不匹配，在焊机内无数 据，要重新设定。 例如，当【焊接方式】选取 〖深透弧〗 ，同时【气体】 选取〖CO2〗时，就会出现此 状态。

  【深透弧】功能为选购软件包，但可通过P菜单设定后试焊3小时，如果想接着使用，请联系代理 商开通此功能。

  提示： 存储操作时，除了存储设 定的电流和电压，也同时 存储点焊时间、电弧特性、 熔深控制、焊接控制、脉冲 有无、材质、丝径、气体等内 容。

  旋转编码器B，显示屏B中会显示频道编号（共有CH1-CH100共100个 频道），同时，显示屏会交替显示频道号和该频道中的电流电压值，

  何谓“3系不锈钢？”——凡是不锈钢焊丝牌号第一位数字为“3”的，如：308、308L、 308LSi/316、316L/309、309L、309LSi/310/307Si等奥氏体不锈钢，统称为“3”系。

  不锈钢（3系）的MIG脉冲焊接工艺案例： 如：板厚3.0mm不锈钢（牌号304）薄板，选用Φ1.0mm直径 的308焊丝，97.5%Ar2.5%CO2气体保护。干伸长15mm。 面板设置为：不锈钢（3系）；1.0；MIG；有脉冲；电流 120A；电压21.2V。 焊接速度40—50cm/min。 同样材质，板厚6mm，其它设置不变，选用Φ1.2mm直径的 308焊丝，电流180A；电压23V。

  “深透弧” 的作用是增加中厚板焊缝的熔深，一般在混合气保护下，300—380A电流时使用。出厂状态熔 深控制为“0”。有0-3共4档，熔深依次递增 。增加焊缝熔深，不仅选择“深透弧”功能，还与增大焊接电流、 降低电弧电压、减少干伸长，焊枪行走方向为“右向焊法”等等工艺参数和操作手法有关。

  焊枪开关操作方 法：也称为“四 步操作法” 提前送气 慢送丝 焊接电流 收弧电流 滞后停气 开关按下 引弧 成功 开关松开 开关按下 开关松开

  调整送丝机上的遥控盒上的电位器， 设定焊接电流、电压 按动【模式选择】，直到存 储指示灯亮

  1. 按动【模式选择】按钮，选择〖详细〗 2. 旋转编码器1，调整到“P29”，旋转编码器2， 将P29的值从 0设定为 1（如左图），激活深透 弧功能。

  1. 按动【模式选择】按钮，选择〖焊接〗 指示 灯亮 2. 按动【焊接控制】按钮，选择〖收弧无〗 3. 按动【焊接方式】 按钮，选择〖深透弧〗 4.设定【材质】 为碳钢，【气体】为MAG

  注意：汽车消音器行业有企业焊接4系铁素体管材，选择用308L焊丝， 焊机面板的“材质” 一定要选择“不锈钢3系”，而不是选择“不锈钢 4系”，应以焊丝材质为准。

  1）按动【切换】按钮， 直到〖收弧〗 指示灯亮，此时进入收弧电流电压调 节状态。 2）调节收弧电流时，收弧电压会自动匹 配，可通过编码器2对收弧电压进行微调。 调节收弧电流 调节收弧电压

  “双脉冲” 焊接方法就是在单脉冲基础上，用低频脉冲对该单脉冲进行调制，所以此焊接方法叫双脉 冲焊接，也叫低（频）脉冲焊接。原来的单脉冲负责实现一脉一滴的熔滴过渡，低频脉冲控制熔池，一个 低频脉冲形成一个熔池，形成鱼鳞纹焊缝，同时对熔池进行搅拌，使熔池气体逸出，减少气孔产生倾向。 “双脉冲” 焊接是通过周期性变化的强弱脉冲群进行焊接的方法。

  编码器B 例如：转动编码器B，选取第4通道，然后按动【模式选择】 ，返回 到〖焊接〗模式，完成数据存储操作。

  旋转编码器B，显示屏2中会显示频道编号， 同时，显示屏会交替显示频道号和该频道中的电流电压值，

  短路过渡时（电流一般在 200A以下）， 通过设置 “电弧特性”，能改善 电弧集中性和降低焊接飞 溅率（当选择“脉冲有” 时，此“电弧特性” 调 节无效）。

  1.自动焊及高速焊等要求电弧 挺度好（电弧集中性高）时， 向3--7方向调整； 2.降低飞溅问题突出时，向 -3-- -7方向调整，电弧柔和， 飞溅较小。 3.一般建议在-4下使用；请根 据详细情况酌定。

  按动检气按钮, 检气指示灯亮，此时可检查气体 有无，并通过流量计设定气体流量。

  1. 按动【模式选择】按钮，选择〖焊接〗 指示灯亮 2. 按动【焊接控制】按钮，选择〖收弧无〗或〖收弧有〗 ， 这里选择〖 收弧无〗，则〖 收弧无〗指示灯亮 3. 按动【焊接方式】按钮，选择〖脉冲无〗或〖 脉冲有〗， 这里选择〖脉冲有〗，相应的指示灯亮

  收弧功能，解决焊接收尾端的焊接缺陷：一般收弧电流是焊接电流的50—60%。小电 流收弧，焊接结束时填满弧坑，防止弧坑凹陷，防止弧坑火口裂纹。

  1）按动【切换】按钮， 直到 〖初期〗指示灯亮，此时进入初 期电流电压调节状态。 2）分别调节初期电流和初期 电压。