下电焊机维修指南 下电焊机维修指南 第二版） 第二版） 唐山松下产业机器有限公司技术服务课 2000 年5 月 录 第一章 KR 系列CO2 气体保护焊机典型故障及排除方法…………………………… 1 第二章 YM-500CL4 焊机典型故障分析……………………………………………… 15 第三章 YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法……………………………………… 18 第四章 YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法……………………………………… 22 第五章 YE-150TM 工作原理简述及典型故障分析…………………………………… 28 第六章 直流弧焊机典型故障分析………………………………………………… 30 第七章 YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析……………………………32 第八章 YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法……………………………… 4 1 前 言 现代焊接技术的发展已使焊接设备的结构有了很大的变化，以往的焊 接设备是一种传统的机电产品，而现代焊接设备已经日趋电子化。唐山松 下产业机器有限公司采用日本松下先进的技术，自95 年以来，连续向国内市 场投放了大量性能先进的电子弧焊电源，因此，技术服务工作特别的重要。 为此，唐山松下产业机器有限公司技术服务课根据几年来的服务经验，编 写了这本“Panasonic 焊机维修指南”，作为唐山松下产业机器有限公司举办 的“TSMI 代理 专卖）店服务人员培训班”的培训教材。由于编者水平有 限，存在错误在所难免，敬请读者批评指正。 唐山松下产业机器有限公司 技术服务课 2000 年5 月 第一章 KR 系列CO 气保焊机典型故障及排除方法 2 一. 焊机故障原因 KR 系列CO2 气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了 众多用户的认可。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此 从客观上讲，电焊机在使用的过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从 维修的角度看不外乎以下三种： 1. 内部原因 2. 外部原因 3. 人为原因 具体来说造成电焊机故障的内部问题大多是： 1. P 板上的元器件损坏。 2. 晶闸管模块损坏。 3. 接触器、控变损坏。 4. 主变、电抗器等器件损坏。 5. 电流互感器损坏。 6. 输入组件损坏。 造成电焊机故障的外部问题大多是： 1. 外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V ±10% 。 2. 送丝机控制电缆损伤。 3. 输入、输出电缆连接不牢固。 4. CO2 气体不纯。 5. 环境条件恶劣 露天无保护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使 用）。 6. 动物 蛇、老鼠等）进入机内。 7. 其它金属异物进入机内。 造成电焊机故障的人为问题大多是： 1. 运输中损坏 特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。 2. 使用、保养不当 如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧 紧等）。 3. 修理中P 板上的电位器调乱，或将保险插错位置。 对修东西的人来说，在着手检修电焊机时，首 应根据电焊机的故障现象判断故障的起 因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速 准确地找到故障点。 1 第一章 KR 系列CO 气保焊机典型故障及排除方法 2 二. 故障检修的程序与需要注意的几点 1. 故障检修的程序： 第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速， 根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。 第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。 第三步：通过一系列分析、检查、测试等手段找出故障点。 第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除一些故障。 2. 检修时的需要注意的几点： 检修的目的是迅速准确地排除一些故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨 慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单故障复杂化，所以在检修过程中应注意以下 事项： 1）动手前先根据故障现象做多元化的分析，确有把握时再给焊机加电。 2 ）发现 P 板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好 的P 板或保险就立即通电试机。 3 ）在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热等现象时应立即关机。 4 ）P 板上的电位器不要 便调整。 5 ）更换接触器、SCR 模块、控变时注意原接线 ）三种机型的P 板不能互换。 3. 焊机正常的简易判断标准： 按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件。 1） 电源开关及指示灯正常。 2 ）气体检查开关正常。 3 ）无异常显示。 4 ）加热器电源有100V 电压输出。 5 ）按焊枪开关调送丝机遥控盒上的 2 个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应 受调。气阀应可靠动作，有CO2 气体送出。 6 ）手动送丝受调。 7 ）试焊时，收弧 “有”和 “无”动作正常。 8 ）风扇转动风向应向下。 9 ）停焊时无冲丝现象。 通过上述9 点检查可基本上确认焊机正常。 2 第一章 KR 系列CO 气保焊机典型故障及排除方法 2 三. 典型故障及排除方法： 1. 故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。 故障原因： 1）外电不正常。 2 ）焊枪开关断线 ）控制变压器有故障。 4 ）交流接触器未吸合。 5 ）P 板有故障。 排除方法： 1）在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正 常 正常值为380V ±10%）。 # # 2 ）用万用表检查 6 芯控制电缆插头的3 和 5 插孔，按下焊枪开关，观察其有无约 220 Ω左右的电阻，若为∞，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从 送丝机插座上拔下，按下焊枪开关 ，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为 零，若阻值很大或为∞，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零Ω， 说明故障发生在6 芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线 ）用万用表检查控变输入、输出电压，确认是不是正常，一次电压正常值为 380V ± 10%，二次电压分别为200V 和20V 2 组），若输入电压正常，输出电压不正常， 此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应予以更换。 4 ）检查交流接触器线 Ω以上为不正常，需要更换。 5 ）用万用表电压档测量P 板38-8 点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则 P 板有故障，可更换P 板。 6 ） 电焊机面板上的5A 保险烧损，更换。 2. 故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。 故障原因： 1）热继电器故障。 2 ）超负载持续率使用。 3 ）冷却风扇不转。 排除方法： 1）用温度计测量平抗及晶闸管模块散热器的温度，正常时用万用表检查2 个温度 继电器，确认故障时是哪个温度继电器动作，正常时继电器2 根引线间的电阻 为零Ω。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。 2 ）在限定的负载持续率范围以内使用。 3 ）检查风扇及电容，有故障及时更换。 3 第一章 KR 系列CO 气保焊机典型故障及排除方法 2 3. 故障现象：焊接电流失调。 故障原因： 1）6 芯控制电缆有故障。 2 ）遥控盒电流调节电位器有故障。 3 ）P 板故障。 排除方法： # # 1）用万用表检查6 芯控制电缆插头4 ~5 插孔，观察有无断线 ）用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。 3 ）更换P 板。 4. 故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。 故障原因： 1）焊机两输出端子接线 ）输出地线 ）焊机内的电流互感器CT 损坏。 4 ）P 板有故障。 排除方法： 1）紧固两输出端子接线 ）使输出地线 ）更换电流互感器CT 。 4 ）更换P 板。 5. 故障现象：焊接电压失调。 故障原因： 1）6 芯控制电缆有故障。 2 ）遥控盒电压调整电位器有故障。 3 ）P 板有故障。 4 ）SCR 模块有故障。 排除方法： 1）检查6 芯控制电缆[同故障3 1）] 。 2 ）用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线 组SCR 模块阴阳极和阴控极，确认SCR 模块有无故障。 4 ）更换P 板。 4 第一章 KR 系列CO 气保焊机典型故障及排除方法 2 6. 故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。 故障原因： 1）焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。 2 ）焊道油污太多或锈蚀严重。 3 ）P 板 “简易一元化/个别”切换开关 SW10 在“简易一元化”位置，而遥控盒电 压调整电位器规范电压设置不对。 排除方法： 1）检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。 2 ）清除焊道油污及铁锈。 3 ）调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。 7. 故障现象：按焊枪开关立即烧8A 保险。 故障原因： 1）6 芯控制电缆短路。 2 ）P 板故障。 3 ）导电嘴与焊丝熔融在一起。 排除方法： 1）用万用表检查6 芯控制电缆6 芯插头的插孔1 和6，应有大于0.8~1.2 Ω的电阻， 如果小于此值可判断电缆有短路故障。 2 ）用万用表检查P 板，Q10 漏-源极、栅-源电阻和送丝回路的2 只SCR，确认有无 击穿损坏。 外还需进一步检查确认P 板上的连接器81 对80 和82 对80 点的 电压是否对称、相等，2 组电压值均为27V 。 3 ）检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。 8. 故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。 故障原因： 1）手动送丝开关损坏。 2 ）P 板故障。 排除方法： 1）更换手动送丝开关。 2 ）更换P 板。 5 第一章 KR 系列CO 气保焊机典型故障及排除方法 2 9. 故障现象：送丝不稳定。 故障原因： 1）导电嘴用的不合适 2 ）SUS 导套帽与送丝轮槽不同心。 3 ）焊枪电缆弯曲半径小于300mm 。 4 ）送丝软管淤塞。 5 ）送丝管用的不对。 6 ）焊丝排列杂乱有硬弯。 7 ）送丝轮磨损。 8 ）P 板或送丝电路有故障。 排除方法： 1）检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。 2 ）调整SUS 导套帽使之与送丝轮槽同心。 3 ）将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于300mm 。 4 ）用压缩空气清理送丝软管或更换送丝软管。 5 ）送丝软管与焊枪应配套使用。 6 ）剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。 7 ）更换送丝轮。 8 ）更换P 板或检查送丝电路。 10. 故障现象：未按焊枪开关就送丝。 故障原因： 1）焊枪开关接线 芯控制电缆接头进水。 排除方法： 1）不按焊枪开关，用万用表在焊枪开关插头处检查一线 电缆控制线及焊枪开关 是否短路，若控制线短路，更换焊枪，若开关短路时修理或更换开关。 2 ）在断电的情况下，不按焊枪开关，在 6 芯控制电缆插头处，用万用表检查 6 芯 控制电缆的插孔3 与插孔5、6 之间以及插孔4 与插孔5、6 之间的绝缘电阻， 前者阻值为无穷大，后者阻值应大于2.4K Ω。 3 ）使加长电缆的 6 芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针 和插孔的 6 芯电缆线间阻值恢复正常，然后再将插头插上，并在接头处采取防 水处理，以防再次进水。 4 ）更换P 板。 6 第一章 KR 系列CO 气保焊机典型故障及排除方法 2 11. 故障现象：气体加热器失灵。 故障原因： 1）流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。 2 ）加热芯电阻丝断。 3 ）温控装置失灵。 4 ）加热器保险断。 排除方法： 1）在断电情况下从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔 1 和 3 之 间的电阻，正常情况阻值应在30~40 Ω之间。若为∞则说明加热回路有断线的地 方，此时应打开流量计加热器护罩，进一步检查以下部位：①电源线有无断线； ②加热芯有无断路，双金属片触点是否闭合接通。找到故障点排除之。 2 ）更换加热芯。 3 ）更换温控装置。 4 ）查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。 12. 故障现象：焊缝产生大量气孔。 故障原因： 1）CO2 气体不纯。 2 ）气体流量不足。 3 ）焊丝伸出导电嘴过长。 4 ）焊道有油污。 5 ）空气对流过大。 6 ）喷嘴变形。 7 ）CO2 气路受阻或漏气。 8 ）气阀不动作。 9 ）气阀保险断。 排除方法： 1）使用纯度高的CO2 气体。 2 ）调整流量。 3 ）焊丝杆伸长控制在10 倍的焊丝直径。 4 ）清除焊道油污及铁锈。 5 ）在工作场地采取防风措施。 6 ）更换喷嘴。 7 ）检查气路，疏通或堵漏。 8 ）检查气阀线圈的阻值和供电电压，线A 气阀保险。 7 第一章 KR 系列CO 气保焊机典型故障及排除方法 2 13. 故障现象：合上电源开关即烧5A 保险。 故障原因： 1）控变次级绕组短路。 2 ）冷却风扇绕组短路。 3 ）交流接触器线圈烧损。 排除方法： 1）拆开焊机右侧板，目测控变有无烧痕。 2 ）断开控变次级负载回路，使控变空载运行，接通电源开关看是否还烧5A 保险， 若不烧，检查次级各绕组的输出电压，若数值正常，说明控变无故障。断电， 继续下一步检查。 3 ）检查冷却风扇有无损坏。 4 ）检查交流接触器线 Ω， 200KR 型为483 Ω。 做完上述检查后，更换损坏的部件。 14. 故障现象：空载电压低。 故障原因： 1） 电源缺相。 2 ）SCR 模块故障。 3 ）交流接触器触点烧损。 4 ）P 板故障。 排除方法： 1）在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压。 2 ）切断电源，打开焊机两侧板检查两组SCR 模块。 3 ）检查交流接触器触点闭合情况。 4 ）接通电源测量主变次级三相电压，正常值如下： 500KR 350KR 200KR 50 ±1V 40.7 ±1V 28.2 ±1V 5 ）更换P 板。 8 第一章 KR 系列CO 气保焊机典型故障及排除方法 2 15. 故障现象：焊接时飞溅大。 故障原因： 1）焊接规范不对。 2 ）焊丝质量不好。 3 ）丝径选择开关位置不对。 4 ）焊接过程中电网电压波动过大。 5 ）焊件及焊丝有油污或锈。 6 ）晶闸管有故障。 7 ）P 板有故障。 8 ）气体有问题。 9 ）焊丝杆伸长度过长。 10） 导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致。 排除方法： 1）重新调整焊接规范，方法如下： A. 根据焊接条件确定焊接电流。 B. 根据焊接电流按下式确定焊接电压： U=0.04I+16 ±1.5 I ≤300A U=0.04I+20 ±2.0 I ＞300A 2 ）更换焊丝。 3 ）重新确认丝径选择开关。 4 ）焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%。 5 ）清除焊件或焊丝的油污或锈。 6 ）检查SCR 模块。 7 ）更换P 板。 8 ）使用高纯度的CO2 气体或混合气体。 9 ）将丝杆伸长控制在10 倍丝径范围内。 10） 导电嘴、送丝轮、焊丝配合一致。 16. 故障现象：收弧有状态，无工作送丝。 故障原因：P 板故障。 排除方法：更换P 板。 17. 故障现象：“收弧无”状态工作正常，“收弧有”状态不自锁无收弧。 故障原因：P 板故障。 排除方法：更换P 板。 以上只是简单介绍了 KR 系列焊机在使用过程当中一些典型故障的排除方法。有些在 初次使用或稍有接触但不太了解气保焊机性能及操作方法的用户，在使用 KR 系列焊机过 程中还会出现各种各样的问题，这就需要我们从事技术服务工作的人员根据现场的具体情 况恰当地进行处理。 9 第一章 KR 系列CO 气保焊机典型故障及排除方法 2 四. KR 系列焊机重点故障分析及相关改进措施： 1. P 板电源部分二极管D1~D5 烧损故障 在KR 系列焊机P 板故障中，电源部分整流二极管D1~D5 烧损的问题多次出现，并且 故障多见于6 型P 板 即ZUEP 118□6 ）。 1.1 故障原因分析： 引起P 板上二极管D1~D5 烧损的原因主要有两方面：一是由于将8A 或 1A 保险插错 位置造成；二是当 1A 保险被换成大容量保险，而控制电缆发生短路所造成。其中第一个 问题出现较多。 图1-1 P 板上整流电源部分的电路原理图 图1-2 保险FU2 和FU3 部分的电路原理图 10 第一章 KR 系列CO 气保焊机典型故障及排除方法 2 1） 保险管插错位置： 6 型P 板上FU2 和FU3 保险座如图2-1 排列。 气阀用保险 气阀用保险 FU3 1A） ×禁止 FU3 1A） ① ② ① ② 电机用保险 电机用保险 FU2 8A ） FU2 8A ） 图2-1 正 确 图2-2 错 误 此问题发生在送丝电机用保险FU2 8A ）或气阀用保险FU3 1A）烧损时。当操作者 更换8A 或1A 保险时，误将保险管插于FU2 与FU3 两保险座之间 如图2-2 所示），或操 作者在焊机电源打开的情况下更换保险，不慎接触到两保险座之间造成短路，都会导致二 极管D 1~D5 烧损。这是因为两保险座短路使得+24V 电源 FU3 的①端）直接对地 FU2 的②端）短路，从而造成电源回路中电流激增，导致整流二极管D 1~D5 烧损。实际损坏哪 个二极管则不确定，过去曾发生过D5 烧损或D1 、D3 、D5 烧损。 1~5 型 P 板保险座为竖向排列，两保险座之间间距较大，所以基本不会出现装错保险 的情况。 2 ） 控制电缆短路： 当6 芯控制电缆中47 号线 号线 地）发生短路时，正常情 况下会使气阀保险FU3 1A）熔断，从而对电路起到保护作用。但以往曾发现有些用户将 FU3 换成8A 或10A 保险，这样在发生短路时保险就起不到保护作用，造成二极管D1~D5 烧损。 1.2 处理方法： 1） 当二极管 D1~D5 烧损时，应首 检查焊机的使用状况，分析损坏原因，然后向 操作者说明，指导其正确操作使用。 2 ） 对由于更换8A 保险管造成二极管烧损的，同时要分析一下引起8A 保险烧损的原 因。正常工作时，送丝电机工作电流只有2~3A，如果8A 保险烧损，则显然是送 丝电机负载过重造成，此时应对送丝回路进行检查，及时清理或更换部品，保持 送丝通畅。 11 第一章 KR 系列CO 气保焊机典型故障及排除方法 2 3 ） 对于 1A 保险经常损坏的情况，应检查电缆是否有短路之处，不可 意更换大容 量保险。 4 ） 检查P 板，如果焊盘、板条和过孔烧损不严重，则更换损坏的二极管即可排除故 障。但焊盘、板条、过孔烧损严重或P 板还有其它故障时，需返回唐山松下进行 修理。 * 注：二极管型号为：S5688GTPA3 或用国产1N4004 代用） 1.3 改进措施： 针对上述故障原因，公司对P 板实施了改进措施。最新的7 型P 板将FU2 和FU3 两个 保险座重新排列，使其拉开一定距离，以避免将保险装错位置；对于6 型P 板则在两个保 险座之间加了隔离物。这样就可以避免在更换保险时造成P 板损坏。 2. P 板上送丝制动管Q10 （K851 ）烧损故障： 此故障也曾多次出现，故障现象为按焊枪开关立即烧8A 送丝保险。该故障多发生于6 型以前的P 板。 2.1 故障原因分析： 引起P 板上Q10 烧损故障的原因主要有两方面：一是由于加长控制电缆接头进水造成； 二是由于控制电缆67 号线 号线 是一个场效应管，工作在开关状态， 其损坏机理是由于进水或电缆短路后造成P 板逻辑控制紊乱，致使Q10 以很高的频率不断 地导通-关断，直至发热烧损。 2.2 处理方法： 1） 当加长电缆接头进水后，应尽快将其擦净、晾干，使接头恢复正常的绝缘性能。 2 ） 对短路的控制电缆，查找出短路点，进行绝缘处理。 2.3 改进措施： 针对上述故障，公司对P 板进行了改进。改进后，即使控制电缆发生短路或进水，Q10 也不再损坏，但焊机由于P 板逻辑控制紊乱将不能正常工作。待短路状态排除后，焊机即 可恢复正常。 2.4 P 板改进方案： （一）ZUEP 118□5B、C □为2 、3、4 ） 1）将电容 C124 ECA 1EM221B ）、二极管 D 116 S5688GTPA3 ）、电阻 R361 ERDS2TJ153T ）、R362 ERDS2TJ103T ）、R363 ERDS2T100T ）按图 4 所示位置插 入P 板。 2 ）用短路线 上、下两端分别与IC12①、IC12③ 短接。 3 ）按图4 所示，将打“×”的部位板条断开。 表示正面， 表示反面。 12 第一章 KR 系列CO 气保焊机典型故障及排除方法 2 （二）ZUEP 118□5D □为2 、3、4 ） 1）将电阻R331 ERDS2TJ223T ）换为电阻R361 ERDS2TJ153T ） 2 ）将电容C134 ECEA 1EKA470B ）换为电容C124 ECA 1EM221B） （三）ZUEP 118□6 □为2 、3、4 ） 将R361 、C124 换为ERDS2TJ153T、ECA1EM221B 即可。 （四）给Q10 安装散热器。 图3 电路原理图 图4 焊点图 13 第一章 KR 系列CO 气保焊机典型故障及排除方法 2 3. P 板上IC5 （TC4572BP ）和R245 烧损故障 P 板上IC5 烧损时的故障现象为打开电源开关即有空载电压和送丝；而R245 烧损时按 焊枪开关焊机焊机不工作。 3.1 故障原因分析： 经过实验分析确认R245 和IC5 损坏的原因如下： 1） 控制电缆47 、67、61 号线 、67 号线短路，且焊枪开关频繁地开/关，造成IC5 损坏。 3 ） 控制电缆47 、61 号线 ） 焊机正、负输出电缆分别与控制电缆61 和15 号线 处理方法： 发现此故障后，首先要对焊机控制电缆和送丝机进行检查。如检查到控制电缆有破损， 应及时将破损处用绝缘胶布包好，对于破损严重的需更换控制电缆。 外要注意检查送丝 机上焊枪开关插座处的控制电缆是否与焊机输出电缆短路。 3.3 改进措施： 针对以上故障原因，公司提出了相应的改进措施。 1） 去掉P 板上二极管D84 。 2 ） 将R245 由ERDS2TJ101T 100 Ω/0.25W ）更换为M03WSJ242FSJ 2.4K/3W ）。 经过以上的变更后，即使在异常状态下，IC5 和R245 也不会再发生损坏。 4. 小结 从以上所介绍的内容可以看出，造成这些故障的原因都与控制电缆短路有关。所以在 我公司提出相应的改进措施的同时，还需要加强对用户的指导，使其掌握正确的操作方法， 并且在使用过程中注意对焊机进行维护，以减少故障的发生。 14 第二章 YM-500CL4HGE 焊机典型故障分析 一. YM-500CL4HGE 焊机的主要特点： 该机型是专为远距离作业而设计的，在设备的适用范围方面与 KR 系列焊机形成了互 补，最适合于船舶、高层建筑、桥梁等大型构造物的焊接。 500CL4 焊机的电源主回路结构与KR 系列焊机相同，同样也是采用的双反星形带平衡 电抗器的晶闸管整流电路。其触发电路也与KR 系列焊机相同。500CL4 焊机之所以能够实 现远距离控制是由于其控制电路的独特构思和巧妙设计。其设计具有以下特点： 1. 采用无控制电缆设计 1）延长电缆最长可达50 米。 2 ）远距离作业轻便高效。 3 ）易于维护。 2. 采用载波控制方式 1）送丝机上的控制信号通过特殊气管中的控制线以载波方 传输给焊接电源。 2 ）控制信号在传输过程中保真度高，抗干扰能力强，可实现远距离准确控制。 3. 送丝控制电路精度高 1）送丝机的驱动采用由晶体管组成的直流斩波电路，响应速度快，抗干扰能力强。 2 ）反馈电路直接对电机反电动势进行采样，从而使电机运转更稳定。 关于500CL4 焊机主电源部分的故障可以参照KR 系列焊机的检查方法。下面重点介绍 一下500CL4 的异常情况处理，以及送丝机P 板的典型故障和改进方法。 15 第二章 YM-500CL4HGE 焊机典型故障分析 二. 异常情况检查： 焊接电源部分与送 冷却风扇不转 ① 输入电源缺相。 丝机部分的电源指 ② 电源开关损坏。 示灯都不亮 ③ 电源保险管 Fu1）烧断。 冷却风扇转 ① 控制变压器 Tr2）损坏。 仅送丝机部分的电 ① 控制变压器 Tr2）27V 电源部分损坏。 源指示灯不亮 ② 电路保护器跳闸。 ③ 电路保护器回路断线。 ④ P 板ZUEP1146□损坏。 ⑤ P 板ZUEP1216□损坏。 仅焊接电源部分的 ① 控制变压器 Tr2）20V 电源部分损坏。 电源指示灯不亮 ② P 板ZUEP1146□损坏。 按焊枪开关后，焊 ① 焊枪开关损坏。 机没有任何动作 ② 焊枪开关线断线。 ③ P 板ZUEP1216□损坏。 异常指示灯亮 ① 负载持续率或输出电流超过额定值。 ② 热继电器Th1 或Th2 损坏。 ③ 热继电器回路断线。 电路保护器跳闸 以下部位与母材或地线电缆发生短路： ① 气管接头 150 号线 号线 号线） ④ 送丝电机电源线HGE 焊机典型故障分析 三. 典型故障分析及相关改进措施： 1. 送丝P 板ZUEP1216 上Q34 损坏 P 板ZUEP1216 上Q34 是送丝电机驱动用晶体管。 1.1 故障原因： 经反复试验验证，Q34 的损坏是由于送丝电机电源线 的D 、S 极之间并联一个二极管RM4LFJ3 如图1）。这样当发生短路时，过流 保护器会瞬间分断，从而保护了Q34，并且能够识别焊机处于故障状态。 RM4LFJ3 图1 P 板ZUEP1216 背面 2. 送丝P 板ZUEP1216 上IC3、IC4 损坏 2.1 故障原因： IC3 、IC4 的损坏是由于P 板受雨淋或受潮造成。 2.2 改进措施： 1） 将收弧电压电流旋钮和气体、收弧、反复按钮从P 板盒移至遥控盒。 2 ） P 板盒做成密闭形 ，防上P 板受潮。 经上述改进，当送丝机受雨淋时，按下焊枪开关后，焊机无输出电压或电压不稳定， 不送丝；待送丝机干了以后，焊机性能和功能即恢复正常。 17 第三章 YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法 一. 典型故障分析 1. 无高频： 1.1 故障原因： 1） 电源保险丝 3A ）熔断。 2 ） 焊炬开关电缆断路。 3 ） 焊接方法切换开关设定在“手弧焊”。 4 ） MS2 交流接触器触点68 号线 号线 ） 高频变压器次级短路。 7 ） 主接触器未吸合。 8 ） 在使用水冷焊枪时，未通水或水压开关未动作。 9 ） 高频回路有故障。 1.2 高频回路故障分析及处理方法： YC －300TSPVTA 焊机高频电路如图1 所示： 图1 1.2.1 引起无高频的原因有以下几种： 1） 继电器CR2 接点不吸合，使高频变压器HFTr 初级无30V 电压。 2 ） 高频变压器HFTr 本身损坏。 3 ） 高压电容C5 损坏。 4 ） 火花间隙SG 间隙太大。 1.2.2 处理措施： 1） 当出现无高频故障时，应首 分析判断故障发生的部位，可采用以下方法判断。 关闭焊机电源开关，用短路线 点短路。然后，打开焊 机电源开关，按动焊枪开关，若有高频产生，则故障发生在主控 P 板上；若无高 频产生，则故障发生在高频回路本身。 18 第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法 2 ） 当故障发生在线路板上时，多数情况下是由于主控P 板上的CR12 继电器接点粘 连。后面将详细介绍该问题解决方法。 3 ） 当故障发生在高频电路本身时，最有可能是高频变压器HFTr 损坏。这种情况大多 出现在潮 、污染严重的场合。只能用更换HFTr 的办法解决。 4 ） 当长期使用后，由于火花电极表面不清洁、污物显著时，也可能造成无高频。当 遇到这种情况时，重新打磨电极表面，将电极间距调整为 0.70.9mm 。故障即可 排除。 2. 高频时有时无： 电网电压过低或波动太大。 正常电压网压应为：380 ±10%） 3. 有高频，但不引弧 （焊机内火花发生器正常，焊枪头部无高频发出）： 3.1 焊枪电缆太长，造成高频衰减。 3.2 焊机输出端子未紧固，使输出端子烧熔绝缘劣化，输出端对焊机机壳短路，造成高 频泄漏。 4. 空载电压低于正常值 空载电压正常值为直流57V，次级相电压为交流42V 。 4.1 故障原因： 1） 外接配电开关缺相。 2 ） 焊机内主接触器或其它地方相序错误。 3 ） 焊机主接触器触点烧损或接触不良造成缺相。 4 ） 晶闸管模块损坏缺相。 5 ） 晶闸管保护板损坏造成缺相。 6 ） 主控P 板有问题造成缺相。 4.2 关于晶闸管缺相的检查方法： 用万用表分别测量线 和 23 号线之间的电阻值。正常时应为30~40 Ω，若大于此值或断路，则表明此路有问题。应 分别检查晶闸管保护板和晶闸管模块是不是正常。 晶闸管可用如下方法检测：用万用表测量晶闸管的控制极和阴极之间的电阻，正常时 应为30~40 Ω，若大于此值或断路，则表明晶闸管已经损坏。 5. 焊接电流与电流表的指示值不符，指示值偏高： 分流器过热氧化，反馈信号不准造成。 6. 有脉冲电流指示，但焊接成型无鱼尾纹 输出电缆与输出端子之间接触不良，有接触电阻。 7. 无电流输出： P 板上运算放大器IC4 损坏。 19 第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法 8. 其它 8.1 焊缝边缘有黑点，表面不光洁： 气体纯度不够。 8.2 焊机不能实现自锁功能： 主回路中电流反馈控制线有断路 （排除P 板故障）。 8.3 打开焊机电源开关，空气开关即掉闸： 主回路晶闸管损坏。 8.4 水冷焊炬枪头部分发热，水冷电缆烧损，但异常指示灯不亮： 1）水压开关损坏。 2 ）焊炬内部循 水路有阻塞现象。 二. P 板上继电器CR12 损坏问题的解决对策： 继电器CR12 损坏的情况大多出现在焊枪开关开闭频繁的场合，其解决方案如下： 1. 将继电器CR9 线 接点短路 D 10 CR9 去掉 图2 2. 将继电器CR12 由LA 124V 变更为G6E134PL24V ，并增加一个稳压管，见图3、图4 。 追加一个稳压管ZD4(RD24FB2) ＋ － － C R 5 ＋ 1 2 CR 12 印制板反面CR12 处局部图 图3 20 第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法 锡焊 利用四个电阻(ERDS2TC0T)来连接 以次脚为基准按图示方向安 2 3 装CR12 1 4 用KE45T 胶将CR 12 固定 CR12(G6E134PL24 在P 板上 V) 2 3 锡焊 1 4 CN m R1 0 1 m 13 84 m R12(ERG3ANJ822 m ≥ 6 R184(ERG3ANJ822H) R H) 1 印制板正面CR12 处局部图 2 在原电阻(R12)管脚和基板连接处，用胶固定，沾着后，胶体高度 应在6毫米以上见上图。沾接胶的型号为：高性能 氧胶99393。 图4 3. P 板上还增加了两个电容以保护IC9 ，安装方法如图5 。 C30 － ＋ 追加两个电容C101、C102 － (ECQV1H474JZ3) C31 ＋ 印制板反面C30,C31 处局部图 图5 21 第四章 YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 一. 概述： 1. WP4 焊机组成：焊机电源、气体流量计、焊枪三部分组成。 2. 安装时注意要点： 2 1）初级输入电缆线 ）气体流量的大小：不同焊接电流气体流量不同。 3 ）不同的焊接电流要求钨极的粗细不同，气体滞后时间不同。 4 ）母材侧电缆及焊枪电缆的可靠连接。 5 ）遥控盒的安装。不加装遥控盒，本焊机将无法使用。 3. 检查要点及方法： 3.1 主回路：焊机直流工作方式时为全波可控整流，交流工作方式时为可控整流 主回路检查方法： 1）测量两个输出端 母材侧，焊枪侧）电阻，在450 Ω~500 Ω之间。 2 ）去掉高频保险，测量输出电压80V 左右。 3 ）测量晶闸管阴控极电阻25 Ω左右。 3.2 高频打火电路： 1）交流焊接：电压取自12、19 点，通过焊机输出电压给高频变压器两端供电。 2 ）直流焊接：电压取自19、23 点，通过线路板内继电器控制给高频变压器供电。 由于供电电路不同，可以用来区别是线路板故障，还是高频发生电路故障。高频变压 器次级电阻应大于4K Ω。 3.3 控制电路：触发电路、逻辑控制电路、反馈电路、电流运算电路等几部分组成。检 查方法：目测器件是否有损坏。 22 第四章 YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 二. 异常情况检查： 1. TIG 焊接状态，无收弧方式： 空气开关跳闸或 打开电源开关 晶闸管损坏 焊机响声异常 否 风扇转动交流接触器吸合 Tr1 损坏，Fu1 损坏，P 板故障 几秒钟后交流接触器断开 T.S ON 交流接触器不吸合：Fu1 断或P 板故障。 交流接触器吸合， 高频产生 无高频：Fu2 损坏；外电过低；高频变压器损坏； P 板故障；主回路有断线；手工焊/TIG 转换开关损坏。 引燃电弧 有高频不能引弧：焊枪断路；地线接触不良；电源内 部有短路，焊枪过长，遥控盒断线， 电位器损坏。 电流不能调节：P 板故障。 通过遥控盒调节电流大小 电流调不上去：SH 损坏；晶闸管模块损坏。 T.S OFF 焊接结束 注：判断遥控盒电缆断线的方法：转换开关打在收弧 “有”位置，如能引弧，可判断 电缆损坏。 如果引弧电流过大，使电弧熄灭，则回路电感可能有短路现象。而直流焊接时产生上 述现象，则为晶闸管模块损坏。 23 第四章 YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 2. TIG 焊接状态，有收弧方式： 打开电源开关 风扇转动交流接触器吸合 几秒钟后交流接触器断开 T.S ON 交流接触器吸合， 高频产生 引燃电弧 通过初始电流电位 否 P 板故障；电位器损坏；SH 损坏；晶闸管模块损 器调节电流大小 坏。 保持焊接 不能保持焊接，没接遥控盒或断线；P 板故障。 T.S OFF 电流缓升，通过焊接电位 否 P 板故障；或电位器损坏。 器调节电流大小 T.S ON 电流缓降，通过收弧电位 否 P 板故障；或电位器损坏。 器调节收弧电流大小 T.S OFF 焊接结束 24 第四章 YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 三. 典型故障简 ： 1. 故障现象：电弧偏吹，小电流焊接电弧发散。 原 因：地线位置离焊接点位置远；使用钨极过粗。 2. 故障现象：焊缝表面光洁度差。 原 因：气体纯度差；填丝材料有问题。 3. 故障现象：打开电源开关即跳闸。 原 因：晶闸管或晶闸管模块损坏。 检查方法：测量输出端电阻，测量阴控极电阻。 注 意：更换后，还要检查琴键开关 交/直流转换）是否有短路；琴键开关板 ZUEP0836 ）是否损坏；缓冲P 板 ZUEP0875 ）是否损坏。 4. 故障现象：焊接电流不能调大。 原 因：P 板故障；SH 过热氧化导致反馈信号变大。 SH 过热氧化的原因：地线连接不良，造成输出端子过热。 5. 故障现象：交流焊接，钨极烧损过快。 原 因：钨极材质；钨极过细；气体流量小；清洁宽度过大。 6. 故障现象：按动焊枪开关，焊机无高频输出。 原 因：琴键开关上空冷/水冷选择开关位置是否正确；水压不够或水压开关损坏； 外电低；P 板损坏或焊枪开关电缆断路；焊枪开关保护P 板损坏。 7. 故障现象：有高频，不能引弧。 原 因：地线接触不良；焊枪外皮破损，造成高频泄漏；输出端子处连接线与机壳 短路；焊枪本身电阻变大。 8. 故障现象：只有在有收弧或反复位置能起弧焊接。 原 因：没有接遥控盒或遥控盒断线. 故障现象：P 板上CR3 烧损。 原 因：焊枪开关控制线与输出电缆短路。可通过更换 CR3 得到解决，同时排除 短路点。 25 第四章 YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 四. 无高频故障检查方法： 1. 交流档无高频故障检查： 高频电路如下： 12 号与 19 号线即为交流输出端，其正常输出电压值为 80V。当在交流档无高频时， 可按下述方法进行检测： 1） 首 确认高频保险FU2 5A ）有无问题。 2 ） AC/DC 转换开关 在面板上）接点是否良好，是否在AC 侧。 3 ） TIG/手工焊转换开关 在面板上）接点是否良好，是否在TIG 侧。 4 ） 关闭电源，取下高频保险 FU2 ，再打开焊机电源，按动焊枪开关，测量焊机输出 端电压，正常值为80V。若不正常，说明主变压器或晶闸管SCR1、SCR2 可能有 问题。 5 ） 检查高压电容C5 是否正常。 6 ） 检查高压变压器TR2 是否正常。高压变压器损坏情况大多出现在潮 、污染严重 的场合。只能用更换的方法解决。 7 ） 检查火花电极表面。当长期使用后，由于火花电极表面不清洁，污物较多时，也 可能造成无高频。当遇到这种情况时，重新打磨电极表面，将电极间距调整为 0.7~0.9mm，故障即可排除。 26 第四章 YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 2. 直流档无高频： 高频电路如下： 当出现无高频故障时，应首 分析判断故障发生的部位，可采用以下方法判断。关闭 焊机电源开关，用短路线 号线 号短路，然后，打开焊机电源开关， 按动焊枪开关，若有高频产生，则故障发生在主控P 板上；若无高频产生，则故障发生在 高频回路本身。 当故障发生的线路板上时，可通过更换线路板得到解决。 其它情况可参考交流档无高频的检查方法进行检测并排除一些故障。 27 第五章 YE-150TM 工作原理简述及典型故障分析 一. 工作原理简述： 1．手工焊：“S2”置于“手工焊” D24 导通→CR2 吸合，主接触器动作。 D25 导通→CR4 吸合，高频断开。 Q2 导通→CR3 吸合→CR3 常开点闭合→Q1 导通→开始焊接 2 ．TIG 非自锁： →电磁阀SOL 闭合，开始供气 →接触器动作，同时高频振荡器工作 →T.S 按下，CR1 吸合→→Q6 导通→CR2 吸合→ →SCR1 导通→CR3 吸合→触发电路工作 T.S 按下→ →Q1 导通 →引弧后，CR5 导通→Q7 导通→CR4 吸合→高频断开 →T.S 松开，Q9 导通，C10 迅速放电，CR1 、CR2 、CR3 、CR4 、CR5 断开，焊接停止。 3 ．TIG 自锁过程： →Q1 导通 T.S 按下→CR1 动作→→Q 截止→SCR1 导通→CR3 吸合→触发电路工作 2 →电磁阀闭合，开始供气 →Q6 导通→CR2 吸合 →接触器动作 →高频振荡器工作 引弧成功，T.S 松开―→CR5 导通→Q7 导通→CR4 吸合→高频停止 →CR1 断开→CR3 靠本身触点自保持，继续吸合 →触发电路工作 →SCR2 导通→SCR1 去掉触发信号→Q2 导通→SCR1 截止 →Q16 导通→Q3 导通→Q4 截止→Q5 导通→SOL 闭合供气 →CR2 继续吸合→接触器动作 →CR4 断开 28 第五章YE-150TM 工作原理简述及典型故障分析 再次按下T.S→CR1 吸合―→Q2 断开 此时SCR1 已经截止）→CR3 断开→收弧 →CR2、CR4、CR5 继续吸合 CR1 接点供给+24V ） 再次松开T.S→CR1 断开―→C 通过Q 放电→CR2 延时断开→接触器延时断电 9 6 →C 通过Q 基极和R 、VR 放电→Q 导通→Q 截止→Q 导通→延时断气 8 3 31 3 3 4 5 →Q 截止，熄弧。Q 导通，C 放电清零，CR5 断开，CR4 断开。 尤其适 1 9 10 用于焊枪开关频繁开闭的场合） 二. 典型故障分析： 1．有高频但不引弧： 1.1 产生原因： 1）地线 ）高频线 ）晶闸管模块损坏。 1.2 解决借施： 1）重新连接地线 ）使高频线 ）更换晶闸管模块。晶闸管模块的检测可参考第二章中的第四项中的检测方法。 2 ．风扇烧损： 2.1 烧损原因： 1）使用环境不通风，冷却效果下降，造成风扇温度过高，风扇烧损。 2 ）用户现场外电电压偏高，已超过允许的电压范围。 2.2 解决措施： 更换风扇。 3 ．主交流接触器不吸合： 3.1 产生原因：P 板上Q6 损坏。 3.2 解决措施：更换P 板。 4 ．触发波形展异常，无法正常焊接： 4.1 产生原因：焊枪控制线与输出端短路造成P 板上电阻R72 、R84 及PTR1 烧损。 4.2 解决措施：更换P 板。 29 第六章 直流弧焊机典型故障分析 一．概述： 直流焊机机群共有三种机型，分别为：YD-300SS3HGE 、YD-400SS3HGE 、 YD-630SS3HGE 。其中YD-630SS3HGE 兼有碳弧气刨功能。三种焊机的P 板不能互换。直 流焊机与氩弧焊机有许多共同之处，当然它们的故障也有共同之处。修理时可参阅氩弧焊 机部分。 二．典型故障分析： 1．磁偏吹： 当磁偏吹非常严重时，解决办法是将地线与母材的连接位置向磁偏吹的相反方向移动。 2 ．引弧困难： 1）极性不正确， 碱性焊条应使用反极性接法，否则将引起粘焊条或断弧。 2 ）焊接电流与所用焊条的允许焊接电流范围不符： Ф1.6： 25-40A Ф2.0 ： 40-65A Ф3.2 ： 100-130 Ф4.0 ： 160-210A Ф5.0： 200-270A Ф6.0 ： 260-300A 3 ）表面有油污 4 ）地线 ）如果非上述原因，可测量一下焊机的空载电压 输出端子两端），正常值如下 YD-300SS3HGE 57V YD-400SS3HGE 62V YD-630SS3HGE 73V 当空载电压低于上述值时，则焊接电源有问题。 6 ）远近开关位置为“远控”， 而未安装遥控盒 3 ．空载电压低，低于正常值： 1）触发线 ）缺相或主电路相序错误 3 ）主回路晶闸管损坏。 4 ）交流接触器触点吸合不良。 4 ．电弧不稳： 1）焊条有锈、潮 。 2 ）晶闸管有故障。 3 ）推力电流过度。 30 第六章 直流弧焊机典型故障分析 5 ．电流失调： 1）P 板有故障 2 ）电流电位器有故障 3 ）远近开关位置不正确 6．开机无空载电压： P 板有故障 7 ．开机后空气开关即跳闸： 测量输出端电阻，判断主电路是否有问题，风扇是否被卡住，晶闸管模块有没有损坏等。 31 第七章 YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析 一．工作原理简述： 1．程序控制电路： 1.1 非自锁： CR1-1 吸合，电磁阀动作 CR2-1 吸 产生高频 TS 按下 CR1 吸合 CR1-2 吸合，CR2 吸合
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