4. 数控系统的四种工作方式---------------------15

  本教程中所说的数控折弯机即为电液同步的双缸上动式数控折弯机。其折弯原理同普通折弯机的角度成型原理基本等同(如图一所示),通过上模具压带板料在下模口中的深度(折弯深度)控制折弯角的成形(自由折弯方式),或者将工件压制成与模具的角度(形状)一样的工件(压底折弯方式)。那么何为数控折弯机呢?数控系统控制电液比例方向阀、通过光栅尺的反馈构成折弯深度全闭环的数字控制方式。数控系统控制交流数字式伺服系统所拖动的滚珠丝杆,通过圆盘式光电编码器构成后挡料定位位置半闭环的数字控制方式。因此,何为数控折弯机可以简单概括为:对后挡料定位系统和滑块折弯深度以及工作台变形的自动补偿用数控系统来进行控制的折弯机。

  目前,国际上还有一种更为先进的数控折弯机,它和上面的所描述的数控折弯机的最根本区别就在于--这种最先进的数控折弯机是采用的角度闭环控制方式,而前者采用的是折弯深度闭环控制方式。

  那么,数控折弯机和普通折弯机相比具有哪些优点呢?从下表所列的一些基本功能中不难看出。

  数控系统能根据所选的模具角度、开口、R的大小以及板料的厚度自动计算出折弯深度。

  进口光栅尺直接测量滑块两边的位置,并具有喉口变形弥补机构,保证了同一角度的一致性。

  数控系统能自动计算出在折弯过程中工作台变形所需的补偿缸的压力,从而保证了折弯工件全长角度的均匀性、有效提高了工件直线

  假如编程角度和实际成型角度有误差时,用户只需将误差值录入,系统能自动补偿修正。

  数控系统可以根据用外部尺寸(或者内部尺寸)的图形编程进行展开长度的计算。

  数控系统可以根据编程图形、模具、机床外形自动确定合理的折弯工序,并可以对折弯干涉情况进行报警。亦可人为修改、确定折弯工序。

  何为数控轴?可以简单地描述为---在数控折弯机中由数控系统来控制的各运动、功能部件可以简称为数控轴。一般情况下,数控轴轴名的命名根据各轴在机床中的空间位置符合坐标系的位置做命名,而其它的一些运动及功能部件则根据常规用法或国际惯用标准做命名。那么,一台数控折弯机配置几个轴一般按照每个用户的加工工件的工艺技术要求进行合理配置。图二描述了数控折弯机常见的数控轴的配置。