松下电焊机维修指南 目录 第一章KR 系列CO2 气体保护焊机典型故障及排除方法……… 1 第二章YM-500CL4 焊机典型故障分析 ………………………… 15 第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法 ………………… 18 第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法………………… 22 第五章YE-150TM 工作原理简述及典型故障分析 …………… 28 第六章 直流弧焊机典型故障分析 ……………………………… 30 第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析……… 32 第八章YC-315TR5HGE 逆变氩弧焊机故障排除方法 ………… 41 第一章 KR 系列 CO2 气保焊机典型故障及排除方法 一. 焊机故障原因 KR 系列CO2 气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了 众多用户的认可。众所周知， 电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此 从客观上讲，电焊机在使用的过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从 维修的角度看不外乎以下三种： 1. 内部原因 2. 外部原因 3. 人为原因 具体来说造成电焊机故障的内部问题大多是： 1. P 板上的元器件损坏。 2. 晶闸管模块损坏。 3. 接触器、控变损坏。 4. 主变、电抗器等器件损坏。 5. 电流互感器损坏。 6. 输入组件损坏。 造成电焊机故障的外部问题大多是： 1. 外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10% 。 2. 送丝机控制电缆损伤。 3. 输入、输出电缆连接不牢固。 4. CO2 气体不纯。 5. 环境条件恶劣（露天无保护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使 用）。 6. 动物（蛇、老鼠等）进入机内。 7. 其它金属异物进入机内。 造成电焊机故障的人为问题大多是： 1. 运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。 2. 使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧 紧等）。 3. 修理中P 板上的电位器调乱，或将保险插错位置。 对修东西的人来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起 因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速 准确地找到故障点。 1 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 二. 故障检修的程序与需要注意的几点 1. 故障检修的程序： 第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速， 根据焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。 第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。 第三步：通过一系列分析、检查、测试等手段找出故障点。 第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除一些故障。 2. 检修时的需要注意的几点： 检修的目的是迅速准确地排除一些故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨 慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单故障复杂化，所以在检修过程中应注意以下 事项： （1） 动手前先根据故障现象做多元化的分析，确有把握时再给焊机加电。 （2） 发现P 板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好 的P 板或保险就立即通电试机。 （3） 在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热等现象时应立即关机。 （4） P 板上的电位器不要随便调整。 （5） 更换接触器、SCR 模块、控变时注意原接线） 三种机型的P 板不能互换。 3. 焊机正常的简易判断标准： 按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件。 （1） 电源开关及指示灯正常。 （2） 气体检查开关正常。 （3） 无异常显示。 （4） 加热器电源有100V 电压输出。 （5） 按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2 个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应 受调。气阀应可靠动作，有CO2 气体送出。 （6） 手动送丝受调。 （7） 试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。 （8） 风扇转动风向应向下。 （9） 停焊时无冲丝现象。 通过上述9 点检查可基本上确认焊机正常。 2 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 三. 典型故障及排除方法： 1. 故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。 故障原因： （1） 外电不正常。 （2） 焊枪开关断线） 控制变压器有故障。 （4） 交流接触器未吸合。 （5） P 板有故障。 排除方法： （1） 在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正 常（正常值为380V±10%）。 （2） 用万用表检查6 芯控制电缆插头的3#和5#插孔，按下焊枪开关，观察其有无约 220Ω左右的电阻，若为∞，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从 送丝机插座上拔下，按下焊枪开关，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为 零，若阻值很大或为∞，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零Ω， 说明故障发生在6 芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线） 用万用表检查控变输入、输出电压，确认是不是正常，一次电压正常值为380V± 10%，二次电压分别为200V 和20V（2 组），若输入电压正常，输出电压不正常， 此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应予以更换。 （4） 检查交流接触器线Ω以上为不正常，需要更换。 （5） 用万用表电压档测量P 板38-8 点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则 P 板有故障，可更换P 板。 （6） 电焊机面板上的5A 保险烧损，更换。 2. 故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。 故障原因： （1） 热继电器故障。 （2） 超负载持续率使用。 （3） 冷却风扇不转。 排除方法： （1） 用温度计测量平抗及晶闸管模块散热器的温度，正常时用万用表检查2 个温度 继电器，确认故障时是哪个温度继电器动作，正常时继电器2 根引线间的电阻 为零Ω。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。 （2） 在限定的负载持续率范围以内使用。 （3） 检查风扇及电容，有故障及时更换。 3 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 3. 故障现象：焊接电流失调。 故障原因： （1） 6 芯控制电缆有故障。 （2） 遥控盒电流调节电位器有故障。 （3） P 板故障。 排除方法： （1） 用万用表检查6 芯控制电缆插头4#~5#插孔，观察有无断线） 用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。 （3） 更换P 板。 4. 故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。 故障原因： （1） 焊机两输出端子接线） 输出地线） 焊机内的电流互感器CT 损坏。 （4） P 板有故障。 排除方法： （1） 紧固两输出端子接线） 使输出地线） 更换电流互感器CT。 （4） 更换P 板。 5. 故障现象：焊接电压失调。 故障原因： （1） 6 芯控制电缆有故障。 （2） 遥控盒电压调整电位器有故障。 （3） P 板有故障。 （4） SCR 模块有故障。 排除方法： （1） 检查6 芯控制电缆[同故障3（1）]。 （2） 用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线 组SCR 模块阴阳极和阴控极，确认SCR 模块有无故障。 （4） 更换P 板。 4 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 6. 故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。 故障原因： （1） 焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。 （2） 焊道油污太多或锈蚀严重。 （3） P 板“简易一元化/个别”切换开关SW10 在“简易一元化”位置，而遥控盒电 压调整电位器规范电压设置不对。 排除方法： （1） 检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。 （2） 清除焊道油污及铁锈。 （3） 调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。 7. 故障现象：按焊枪开关立即烧8A 保险。 故障原因： （1） 6 芯控制电缆短路。 （2） P 板故障。 （3） 导电嘴与焊丝熔融在一起。 排除方法： （1） 用万用表检查6 芯控制电缆6 芯插头的插孔1 和6，应有大于0.8~1.2Ω的电阻， 如果小于此值可判断电缆有短路故障。 （2） 用万用表检查P 板，Q10 漏-源极、栅-源电阻和送丝回路的2 只SCR，确认有无 击穿损坏。另外还需进一步检查确认P 板上的连接器81 对80 和82 对80 点的 电压是否对称、相等，2 组电压值均为27V。 （3） 检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。 8. 故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。 故障原因： （1） 手动送丝开关损坏。 （2） P 板故障。 排除方法： （1） 更换手动送丝开关。 （2） 更换P 板。 5 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 9. 故障现象：送丝不稳定。 故障原因： （1） 导电嘴用的不合适 （2） SUS 导套帽与送丝轮槽不同心。 （3） 焊枪电缆弯曲半径小于300mm。 （4） 送丝软管淤塞。 （5） 送丝管用的不对。 （6） 焊丝排列杂乱有硬弯。 （7） 送丝轮磨损。 （8） P 板或送丝电路有故障。 排除方法： （1） 检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。 （2） 调整SUS 导套帽使之与送丝轮槽同心。 （3） 将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于300mm。 （4） 用压缩空气清理送丝软管或更换送丝软管。 （5） 送丝软管与焊枪应配套使用。 （6） 剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。 （7） 更换送丝轮。 （8） 更换P 板或检查送丝电路。 10. 故障现象：未按焊枪开关就送丝。 故障原因： （1） 焊枪开关接线 芯控制电缆短路。 （3） P 板有故障。 （4） 加长6 芯控制电缆接头进水。 排除方法： （1） 不按焊枪开关，用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线及焊枪开关 是否短路，若控制线短路，更换焊枪，若开关短路时修理或更换开关。 （2） 在断电的情况下，不按焊枪开关，在6 芯控制电缆插头处，用万用表检查6 芯 控制电缆的插孔3 与插孔5、6 之间以及插孔4 与插孔5、6 之间的绝缘电阻， 前者阻值为无穷大，后者阻值应大于2.4KΩ。 （3） 使加长电缆的6 芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针 和插孔的6 芯电缆线间阻值恢复正常，然后再将插头插上，并在接头处采取防 水处理，以防再次进水。 （4） 更换P 板。 6 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 11. 故障现象：气体加热器失灵。 故障原因： （1） 流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。 （2） 加热芯电阻丝断。 （3） 温控装置失灵。 （4） 加热器保险断。 排除方法： （1） 在断电情况下从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔1 和3 之 间的电阻，正常情况阻值应在30~40Ω之间。若为∞则说明加热回路有断线的地 方，此时应打开流量计加热器护罩，进一步检查以下部位：①电源线有无断线； ②加热芯有无断路，双金属片触点是否闭合接通。找到故障点排除之。 （2） 更换加热芯。 （3） 更换温控装置。 （4） 查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。 12. 故障现象：焊缝产生大量气孔。 故障原因： （1） CO2 气体不纯。 （2） 气体流量不足。 （3） 焊丝伸出导电嘴过长。 （4） 焊道有油污。 （5） 空气对流过大。 （6） 喷嘴变形。 （7） CO2 气路受阻或漏气。 （8） 气阀不动作。 （9） 气阀保险断。 排除方法： （1） 使用纯度高的CO2 气体。 （2） 调整流量。 （3） 焊丝杆伸长控制在10 倍的焊丝直径。 （4） 清除焊道油污及铁锈。 （5） 在工作场地采取防风措施。 （6） 更换喷嘴。 （7） 检查气路，疏通或堵漏。 （8） 检查气阀线圈的阻值和供电电压，线A 气阀保险。 7 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 13. 故障现象：合上电源开关即烧5A 保险。 故障原因： （1） 控变次级绕组短路。 （2） 冷却风扇绕组短路。 （3） 交流接触器线圈烧损。 排除方法： （1） 拆开焊机右侧板，目测控变有无烧痕。 （2） 断开控变次级负载回路，使控变空载运行，接通电源开关看是否还烧5A 保险， 若不烧，检查次级各绕组的输出电压，若数值正常，说明控变无故障。断电， 继续下一步检查。 （3） 检查冷却风扇有无损坏。 （4） 检查交流接触器线KR 型为483Ω。 做完上述检查后，更换损坏的部件。 14. 故障现象：空载电压低。 故障原因： （1） 电源缺相。 （2） SCR 模块故障。 （3） 交流接触器触点烧损。 （4） P 板故障。 排除方法： （1） 在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压。 （2） 切断电源，打开焊机两侧板检查两组SCR 模块。 （3） 检查交流接触器触点闭合情况。 （4） 接通电源测量主变次级三相电压，正常值如下： 500KR 350KR 200KR 50±1V 40.7±1V 28.2±1V （5） 更换P 板。 8 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 15. 故障现象：焊接时飞溅大。 故障原因： （1） 焊接规范不对。 （2） 焊丝质量不好。 （3） 丝径选择开关位置不对。 （4） 焊接过程中电网电压波动过大。 （5） 焊件及焊丝有油污或锈。 （6） 晶闸管有故障。 （7） P 板有故障。 （8） 气体有问题。 （9） 焊丝杆伸长度过长。 （10） 导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致。 排除方法： （1） 重新调整焊接规范，方法如下： A. 根据焊接条件确定焊接电流。 B. 根据焊接电流按下式确定焊接电压： U=0.04I+16±1.5 I ≤300A U=0.04I+20±2.0 I ＞300A （2） 更换焊丝。 （3） 重新确认丝径选择开关。 （4） 焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%。 （5） 清除焊件或焊丝的油污或锈。 （6） 检查SCR 模块。 （7） 更换P 板。 （8） 使用高纯度的CO2 气体或混合气体。 （9） 将丝杆伸长控制在10 倍丝径范围内。 （10） 导电嘴、送丝轮、焊丝配合一致。 16. 故障现象：收弧有状态，无工作送丝。 故障原因：P 板故障。 排除方法：更换P 板。 17. 故障现象：“收弧无”状态工作正常，“收弧有”状态不自锁无收弧。 故障原因：P 板故障。 排除方法：更换P 板。 以上只是简单介绍了KR 系列焊机在使用过程当中一些典型故障的排除方法。有些在 初次使用或稍有接触但不太了解气保焊机性能及操作方法的用户，在使用KR 系列焊机过 程中还会出现各种各样的问题，这就需要我们从事技术服务工作的人员根据现场的具体情 况恰当地进行处理。 9 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 四. KR 系列焊机重点故障分析及相关改进措施： 1. P 板电源部分二极管D1~D5 烧损故障 在KR 系列焊机P 板故障中，电源部分整流二极管D1~D5 烧损的问题多次出现，并且 故障多见于6 型P 板（即ZUEP118□6）。 1.1 故障原因分析： 引起P 板上二极管D1~D5 烧损的原因主要有两方面：一是由于将8A 或1A 保险插错 位置造成；二是当1A 保险被换成大容量保险，而控制电缆发生短路所造成。其中第一个 问题出现较多。 图1-1 P 板上整流电源部分的电路原理图 图1-2 保险FU2 和FU3 部分的电路原理图 10 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 （1） 保险管插错位置： 6 型P 板上FU2 和FU3 保险座如图2-1 排列。 电机用保险 （8A） 气阀用保险 （1A） 电机用保险 （8A） 气阀用保险 （1A）×禁止 ① ① ② ② FU2FU3FU2FU3 图2-1 正确图2-2 错误 此问题发生在送丝电机用保险FU2（8A）或气阀用保险FU3（1A）烧损时。当操作者 更换8A 或1A 保险时，误将保险管插于FU2 与FU3 两保险座之间（如图2-2 所示），或操 作者在焊机电源打开的情况下更换保险，不慎接触到两保险座之间造成短路，都会导致二 极管D1~D5 烧损。这是因为两保险座短路使得+24V 电源（FU3 的①端）直接对地（FU2 的②端）短路，从而造成电源回路中电流激增，导致整流二极管D1~D5 烧损。实际损坏哪 个二极管则不确定，过去曾发生过D5 烧损或D1、D3、D5 烧损。 1~5 型P 板保险座为竖向排列，两保险座之间间距较大，所以基本不会出现装错保险 的情况。 （2） 控制电缆短路： 当6 芯控制电缆中47 号线 号线（地）发生短路时，正常情 况下会使气阀保险FU3（1A）熔断，从而对电路起到保护作用。但以往曾发现有些用户将 FU3 换成8A 或10A 保险，这样在发生短路时保险就起不到保护作用，造成二极管D1~D5 烧损。 1.2 处理方法： （1） 当二极管D1~D5 烧损时，应首先检查焊机的使用状况，分析损坏原因，然后向 操作者说明，指导其正确操作使用。 （2） 对由于更换8A 保险管造成二极管烧损的，同时要分析一下引起8A 保险烧损的原 因。正常工作时，送丝电机工作电流只有2~3A，如果8A 保险烧损，则显然是送 丝电机负载过重造成，此时应对送丝回路进行检查，及时清理或更换部品，保持 送丝通畅。 11 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 （3） 对于1A 保险经常损坏的情况，应检查电缆是否有短路之处，不可随意更换大容 量保险。 （4） 检查P 板，如果焊盘、板条和过孔烧损不严重，则更换损坏的二极管即可排除故 障。但焊盘、板条、过孔烧损严重或P 板还有其它故障时，需返回唐山松下进行 修理。 * 注：二极管型号为：S5688GTPA3（或用国产1N4004 代用） 1.3 改进措施： 针对上述故障原因，公司对P 板实施了改进措施。最新的7 型P 板将FU2 和FU3 两个 保险座重新排列，使其拉开一定距离，以避免将保险装错位置；对于6 型P 板则在两个保 险座之间加了隔离物。这样就可以避免在更换保险时造成P 板损坏。 2. P 板上送丝制动管Q10（K851）烧损故障： 此故障也曾多次出现， 故障现象为按焊枪开关立即烧8A 送丝保险。该故障多发生于6 型以前的P 板。 2.1 故障原因分析： 引起P 板上Q10 烧损故障的原因主要有两方面：一是由于加长控制电缆接头进水造成； 二是由于控制电缆67 号线 号线 是一个场效应管，工作在开关状态， 其损坏机理是由于进水或电缆短路后造成P 板逻辑控制紊乱，致使Q10 以很高的频率不断 地导通-关断，直至发热烧损。 2.2 处理方法： （1） 当加长电缆接头进水后，应尽快将其擦净、晾干，使接头恢复正常的绝缘性能。 （2） 对短路的控制电缆，查找出短路点，进行绝缘处理。 2.3 改进措施： 针对上述故障， 公司对P 板进行了改进。改进后，即使控制电缆发生短路或进水，Q10 也不再损坏，但焊机由于P 板逻辑控制紊乱将不能正常工作。待短路状态排除后，焊机即 可恢复正常。 2.4 P 板改进方案： （一）ZUEP118□5B、C（□为2、3、4） 1） 将电容C124 （ ECA1EM221B ）、二极管D116 （ S5688GTPA3 ）、电阻R361 （ERDS2TJ153T）、R362（ERDS2TJ103T）、R363（ERDS2T100T）按图4 所示位置插 入P 板。 2） 用短路线 上、下两端分别与IC12①、IC12③ 短接。 3） 按图4 所示，将打“×”的部位板条断开。表示正面， 表示反面。 12 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 （二）ZUEP118□5D（□为2、3、4） 1） 将电阻R331（ERDS2TJ223T）换为电阻R361（ERDS2TJ153T） 2） 将电容C134（ECEA1EKA470B）换为电容C124（ECA1EM221B） （三）ZUEP118□6（□为2、3、4） 将R361、C124 换为ERDS2TJ153T、ECA1EM221B 即可。 （四）给Q10 安装散热器。 图3 电路原理图 图4 焊点图 13 第一章KR 系列CO2 气保焊机典型故障及排除方法 3. P 板上IC5（TC4572BP ）和R245 烧损故障 P 板上IC5 烧损时的故障现象为打开电源开关即有空载电压和送丝；而R245 烧损时按 焊枪开关焊机焊机不工作。 3.1 故障原因分析： 经过实验分析确认R245 和IC5 损坏的原因如下： （1） 控制电缆47、67、61 号线 号线短路，且焊枪开关频繁地开/关，造成IC5 损坏。 （3） 控制电缆47、61 号线） 焊机正、负输出电缆分别与控制电缆61 和15 号线 处理方法： 发现此故障后，首先要对焊机控制电缆和送丝机进行检查。如检查到控制电缆有破损， 应及时将破损处用绝缘胶布包好，对于破损严重的需更换控制电缆。另外要注意检查送丝 机上焊枪开关插座处的控制电缆是否与焊机输出电缆短路。 3.3 改进措施： 针对以上故障原因，公司提出了相应的改进措施。 （1） 去掉P 板上二极管D84。 （2） 将R245 由ERDS2TJ101T（100Ω/0.25W）更换为M03WSJ242FSJ（2.4K/3W ）。 经过以上的变更后，即使在异常状态下，IC5 和R245 也不会再发生损坏。 4. 小结 从以上所介绍的内容可以看出，造成这些故障的原因都与控制电缆短路有关。所以在 我公司提出相应的改进措施的同时，还需要加强对用户的指导，使其掌握正确的操作方法， 并且在使用过程中注意对焊机进行维护，以减少故障的发生。 14 第二章YM-500CL4HGE 焊机典型故障分析 一. YM-500CL4HGE 焊机的主要特点： 该机型是专为远距离作业而设计的，在设备的适用范围方面与KR 系列焊机形成了互 补，最适合于船舶、高层建筑、桥梁等大型构造物的焊接。 500CL4 焊机的电源主回路结构与KR 系列焊机相同，同样也是采用的双反星形带平衡 电抗器的晶闸管整流电路。其触发电路也与KR 系列焊机相同。500CL4 焊机之所以能够实 现远距离控制是由于其控制电路的独特构思和巧妙设计。其设计具有以下特点： 1. 采用无控制电缆设计 （1） 延长电缆最长可达50 米。 （2） 远距离作业轻便高效。 （3） 易于维护。 2. 采用载波控制方式 （1） 送丝机上的控制信号通过特殊气管中的控制线以载波方式传输给焊接电源。 （2） 控制信号在传输过程中保真度高，抗干扰能力强，可实现远距离准确控制。 3. 送丝控制电路精度高 （1） 送丝机的驱动采用由晶体管组成的直流斩波电路，响应速度快，抗干扰能力强。 （2） 反馈电路直接对电机反电动势进行采样，从而使电机运转更稳定。 关于500CL4 焊机主电源部分的故障可以参照KR 系列焊机的检查方法。下面重点介绍 一下500CL4 的异常情况处理，以及送丝机P 板的典型故障和改进方法。 15 第二章YM-500CL4HGE 焊机典型故障分析 二. 异常情况检查： 源部分与送 丝机部源指 示灯都不亮 仅送丝机部分的电 源指示灯不亮 不转 转 焊接电 分的电 冷却风扇 冷却风扇 ① 输入电源缺相。 ② 电源开关损坏。 ③ 电源保险管（Fu1）烧断。 ① 控制变压器（Tr2）损坏。 ① 控制变压器（Tr2）27V 电源部分损坏。 ② 电路保护器跳闸。 ③ 电路保护器回路断线。 ④ P 板ZUEP1146□损坏。 ⑤ P 板ZUEP1216□损坏。 仅源部分的 电源指示灯不亮 按焊枪开关后，焊 机没有任何动作 焊接电 ① 控制变压器（Tr2）20V 电源部分损坏。 ② P 板ZUEP1146□损坏。 ① 焊枪开关损坏。 ② 焊枪开关线断线。 ③ P 板ZUEP1216□损坏。 异常指示灯亮 ① 负载持续率或输出电流超过额定值。 ② 热继电器Th1 或Th2 损坏。 ③ 热继电器回路断线。 电路保护器跳闸 以下部位与母材或地线电缆发生短路： ① 气管接头（150 号线 号线 号线） ④ 送丝电机电源线HGE 焊机典型故障分析 三. 典型故障分析及相关改进措施： 1. 送丝P 板ZUEP1216 上Q34 损坏 P 板ZUEP1216 上Q34 是送丝电机驱动用晶体管。 1.1 故障原因： 经反复试验验证，Q34 的损坏是由于送丝电机电源线 的D、S 极之间并联一个二极管RM4LFJ3（如图1）。这样当发生短路时，过流 保护器会瞬间分断，从而保护了Q34，并且能够识别焊机处于故障状态。 RM4LFJ3 图1 P 板ZUEP1216 背面 2. 送丝P 板ZUEP1216 上IC3、IC4 损坏 2.1 故障原因： IC3、IC4 的损坏是由于P 板受雨淋或受潮造成。 2.2 改进措施： （1） 将收弧电压电流旋钮和气体、收弧、反复按钮从P 板盒移至遥控盒。 （2） P 板盒做成密闭形式，防上P 板受潮。 经上述改进，当送丝机受雨淋时，按下焊枪开关后， 焊机无输出电压或电压不稳定， 不送丝；待送丝机干了以后，焊机性能和功能即恢复正常。 17 第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法 一. 典型故障分析 1. 无高频： 1.1 故障原因： （1） 电源保险丝（3A）熔断。 （2） 焊炬开关电缆断路。 （3） 焊接方法切换开关设定在“手弧焊”。 （4） MS2 交流接触器触点68 号线 继电器接点粘连。 （6） 高频变压器次级短路。 （7） 主接触器未吸合。 （8） 在使用水冷焊枪时，未通水或水压开关未动作。 （9） 高频回路有故障。 1.2 高频回路故障分析及处理方法： YC－300TSPVTA 焊机高频电路如图1 所示： 图1 1.2.1 引起无高频的原因有以下几种： （1） 继电器CR2 接点不吸合，使高频变压器HFTr 初级无30V 电压。 （2） 高频变压器HFTr 本身损坏。 （3） 高压电容C5 损坏。 （4） 火花间隙SG 间隙太大。 1.2.2 处理措施： （1） 当出现无高频故障时，应首先分析判断故障发生的部位，可采用以下方法判断。 关闭焊机电源开关，用短路线 点短路。然后，打开焊 机电源开关，按动焊枪开关，若有高频产生，则故障发生在主控P 板上；若无高 频产生，则故障发生在高频回路本身。 18 第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法 （2） 当故障发生在线路板上时，多数情况下是由于主控P 板上的CR12 继电器接点粘 连。后面将详细介绍该问题解决方法。 （3） 当故障发生在高频电路本身时，最有可能是高频变压器HFTr 损坏。这种情况大多 出现在潮湿、污染严重的场合。只能用更换HFTr 的办法解决。 （4） 当长期使用后，由于火花电极表面不清洁、污物显著时，也可能造成无高频。当 遇到这种情况时，重新打磨电极表面，将电极间距调整为0.7~0.9mm。故障即可 排除。 2. 高频时有时无： 电网电压过低或波动太大。（正常电压网压应为：380±10%） 3. 有高频， 但不引弧（焊机内火花发生器正常，焊枪头部无高频发出）： 3.1 焊枪电缆太长，造成高频衰减。 3.2 焊机输出端子未紧固，使输出端子烧熔绝缘劣化，输出端对焊机机壳短路，造成高 频泄漏。 4. 空载电压低于正常值 空载电压正常值为直流57V，次级相电压为交流42V。 4.1 故障原因： （1） 外接配电开关缺相。 （2） 焊机内主接触器或其它地方相序错误。 （3） 焊机主接触器触点烧损或接触不良造成缺相。 （4） 晶闸管模块损坏缺相。 （5） 晶闸管保护板损坏造成缺相。 （6） 主控P 板有问题造成缺相。 4.2 关于晶闸管缺相的检查方法： 用万用表分别测量线 号线之间的电阻值。正常时应为30~40Ω，若大于此值或断路，则表明此路有问题。应 分别检查晶闸管保护板和晶闸管模块是不是正常。 晶闸管可用如下方法检测：用万用表测量晶闸管的控制极和阴极之间的电阻，正常时 应为30~40Ω，若大于此值或断路，则表明晶闸管已经损坏。 5. 焊接电流与电流表的指示值不符，指示值偏高： 分流器过热氧化，反馈信号不准造成。 6. 有脉冲电流指示，但焊接成型无鱼尾纹 输出电缆与输出端子之间接触不良，有接触电阻。 7. 无电流输出： P 板上运算放大器IC4 损坏。 19 第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法 8. 其它 8.1 焊缝边缘有黑点，表面不光洁： 气体纯度不够。 8.2 焊机不能实现自锁功能： 主回路中电流反馈控制线有断路（排除P 板故障）。 8.3 打开焊机电源开关，空气开关即掉闸： 主回路晶闸管损坏。 8.4 水冷焊炬枪头部分发热，水冷电缆烧损，但异常指示灯不亮： （1）水压开关损坏。 （2） 焊炬内部循环水路有阻塞现象。 二. P 板上继电器CR12 损坏问题的解决对策： 继电器CR12 损坏的情况大多出现在焊枪开关开闭频繁的场合，其解决方案如下： 1. 将继电器CR9 线 接点短路 D10 去掉 图2 2. 将继电器CR12 由LA124V 变更为G6E134PL24V，并增加一个稳压管，见图3、图4。 CR 12 R 1 2 C 5 ＋ － ＋－ 印制板反面处局部图 追加一个稳压管 CR12 ZD4(RD24FB2) 图3 20 第三章YC-300TSP 焊机典型故障及排除方法 锡焊 印制板正面处局部图 1 2 V) H) 利用四个电阻(来连接 2 1 43 3 4 CN 13 用胶将固定 在P 板上 以次脚为基准按图示方向安 装 R 1 2 R1 84 ≥ 锡焊 m CR12 CR12(G6E134PL24 R12(ERG3ANJ822 ERDS2TC0T) KE45T CR12 CR12 R184(ERG3ANJ822H) 6mm 10m 在原电阻(R12)管脚和基板连接处，用胶固定，沾着后，胶体高度 应在6毫米以上见上图。沾接胶的型号为：高性能环氧胶99393。 图4 3. P 板上还增加了两个电容以保护IC9，安装方法如图5。 ＋ ＋ － － C30 C31 追电容、C102 印制板反面处局部图 加两个C101 (ECQV1H474JZ3) C30,C31 图5 21 第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 一. 概述： 1. WP4 焊机组成：焊机电源、气体流量计、焊枪三部分组成。 2. 安装时注意要点： （1）初级输入电缆线） 气体流量的大小：不同焊接电流气体流量不同。 （3）不同的焊接电流要求钨极的粗细不同，气体滞后时间不同。 （4）母材侧电缆及焊枪电缆的可靠连接。 （5）遥控盒的安装。不加装遥控盒，本焊机将无法使用。 3. 检查要点及方法： 3.1 主回路：焊机直流工作方式时为全波可控整流，交流工作方式时为可控整流 主回路检查方法： （1） 测量两个输出端（母材侧，焊枪侧）电阻，在450Ω~500Ω之间。 （2） 去掉高频保险，测量输出电压80V 左右。 （3） 测量晶闸管阴控极电阻25Ω左右。 3.2 高频打火电路： （1） 交流焊接：电压取自12、19 点，通过焊机输出电压给高频变压器两端供电。 （2） 直流焊接：电压取自19、23 点，通过线路板内继电器控制给高频变压器供电。 由于供电电路不同，可以用来区别是线路板故障，还是高频发生电路故障。高频变压 器次级电阻应大于4KΩ。 3.3 控制电路：触发电路、逻辑控制电路、反馈电路、电流运算电路等几部分组成。检 查方法：目测器件是否有损坏。 22 第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 二. 异常情况检查： 1. TIG 焊接状态，无收弧方式： 打开电源开关 空气开关跳闸或 焊机响声异常 晶闸管损坏 否 Tr1 损坏，Fu1 损坏，P 板故障 风扇转动交流接触器吸合 几秒钟后交流接触器断开 T.S ON 交流接触器吸合， 高频产生 交流接触器不吸合：Fu1 断或P 板故障。 无高频：Fu2 损坏；外电过低；高频变压器损坏； P 板故障；主回路有断线；手工焊/TIG 转换开关损坏。 引燃电弧 通过遥控盒调节电流大小 焊接结束 有高频不能引弧：焊枪断路；地线接触不良；电源内 OFFT.S 部有短路，焊枪过长，遥控盒断线， 电位器损坏。 电流不能调节：P 板故障。 电流调不上去：SH 损坏；晶闸管模块损坏。 注：判断遥控盒电缆断线的方法：转换开关打在收弧“有”位置，如能引弧，可判断 电缆损坏。 如果引弧电流过大，使电弧熄灭，则回路电感可能有短路现象。而直流焊接时产生上 述现象，则为晶闸管模块损坏。 23 第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 2. TIG 焊接状态，有收弧方式： 打开电源开关 风扇转动交流接触器吸合 几秒钟后交流接触器断开 交流接触器吸合， 高频产生 引燃电弧 ON 通过初始位 器调节小 保持焊接 否 T.S T.S OFF 电流电 电流大 P 板故障；电位器损坏；SH 损坏；晶闸管模块损 坏。 不能保持焊接，没接遥控盒或断线；P 板故障。 否 P 板故障；或电位器损坏。 T.S ON 电流缓升，通过位 器调节小 焊接电 电流大 束 电流缓降，通过收弧电位 器调节收小 否 焊接结 弧电流大 T.S OFF P 板故障；或电位器损坏。 24 第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 三. 典型故障简介： 1. 故障现象：电弧偏吹，小电流焊接电弧发散。 原因：地线位置离焊接点位置远；使用钨极过粗。 2. 故障现象：焊缝表面光洁度差。 原因：气体纯度差；填丝材料有问题。 3. 故障现象：打开电源开关即跳闸。 原因：晶闸管或晶闸管模块损坏。 检查方法：测量输出端电阻，测量阴控极电阻。 注意：更换后，还要检查琴键开关（交/直流转换）是否有短路；琴键开关板 （ZUEP0836 ）是否损坏；缓冲P 板（ZUEP0875 ）是否损坏。 4. 故障现象：焊接电流不能调大。 原因：P 板故障；SH 过热氧化导致反馈信号变大。 SH 过热氧化的原因：地线连接不良，造成输出端子过热。 5. 故障现象：交流焊接，钨极烧损过快。 原因：钨极材质；钨极过细；气体流量小；清洁宽度过大。 6. 故障现象：按动焊枪开关，焊机无高频输出。 原 因：琴键开关上空冷/水冷选择开关位置是否正确；水压不够或水压开关损坏； 外电低；P 板损坏或焊枪开关电缆断路；焊枪开关保护P 板损坏。 7. 故障现象：有高频，不能引弧。 原 因：地线接触不良；焊枪外皮破损，造成高频泄漏；输出端子处连接线与机壳 短路；焊枪本身电阻变大。 8. 故障现象：只有在有收弧或反复位置能起弧焊接。 原因：没有接遥控盒或遥控盒断线. 故障现象：P 板上CR3 烧损。 原 因：焊枪开关控制线与输出电缆短路。可通过更换CR3 得到解决，同时排除 短路点。 25 第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 四. 无高频故障检查方法： 1. 交流档无高频故障检查： 高频电路如下： 12 号与19 号线即为交流输出端，其正常输出电压值为80V。当在交流档无高频时， 可按下述方法进行检测： （1） 首先确认高频保险FU2（5A）有无问题。 （2） AC/DC 转换开关（在面板上）接点是否良好，是否在AC 侧。 （3） TIG/ 手工焊转换开关（在面板上）接点是否良好，是否在TIG 侧。 （4） 关闭电源，取下高频保险FU2，再打开焊机电源，按动焊枪开关，测量焊机输出 端电压，正常值为80V。若不正常，说明主变压器或晶闸管SCR1 、SCR2 可能有 问题。 （5） 检查高压电容C5 是否正常。 （6） 检查高压变压器TR2 是否正常。高压变压器损坏情况大多出现在潮湿、污染严重 的场合。只能用更换的方法解决。 （7） 检查火花电极表面。当长期使用后，由于火花电极表面不清洁，污物较多时，也 可能造成无高频。当遇到这种情况时，重新打磨电极表面，将电极间距调整为 0.7~0.9mm ，故障即可排除。 26 第四章YC-300WP4 焊机典型故障及排除方法 2. 直流档无高频： 高频电路如下： 当出现无高频故障时，应首先分析判断故障发生的部位，可采用以下方法判断。关闭 焊机电源开关，用短路线 号线 号短路，然后，打开焊机电源开关， 按动焊枪开关，若有高频产生，则故障发生在主控P 板上；若无高频产生，则故障发生在 高频回路本身。 当故障发生的线路板上时，可通过更换线路板得到解决。 其它情况可参考交流档无高频的检查方法进行检测并排除一些故障。 27 第五章YE-150TM 工作原理简述及典型故障分析 一. 工作原理简述： 1． 手工焊：“S2”置于“手工焊” D24 导通→CR2 吸合，主接触器动作。 D25 导通→CR4 吸合，高频断开。 Q2 导通→CR3 吸合→CR3 常开点闭合→Q1 导通→开始焊接 2． TIG 非自锁： →电磁阀SOL 闭合，开始供气 →接触器动作，同时高频振荡器工作 →T.S 按下，CR1 吸合→→Q6 导通→CR2 吸合→ →SCR1 导通→CR3 吸合→触发电路工作 →Q1 导通 T.S 按下→ →引弧后，CR5 导通→Q7 导通→CR4 吸合→高频断开 →T.S 松开，Q9 导通，C10 迅速放电，CR1 、CR2 、CR3 、CR4 、CR5 断开，焊接停止。 3． TIG 自锁过程： →Q1 导通 T.S 按下→CR1 动作→→Q2 截止→SCR1 导通→CR3 吸合→触发电路工作 →电磁阀闭合，开始供气 →Q6 导通→CR2 吸合 →接触器动作 →高频振荡器工作 引弧成功，T.S 松开―→CR5 导通→Q7 导通→CR4 吸合→高频停止 →CR1 断开→CR3 靠本身触点自保持，继续吸合 →触发电路工作 →SCR2 导通→SCR1 去掉触发信号→Q2 导通→SCR1 截止 →Q16 导通→Q3 导通→Q4 截止→Q5 导通→SOL 闭合供气 →CR2 继续吸合→接触器动作 →CR4 断开 28 第五章YE-150TM 工作原理简述及典型故障分析 再次按下T.S→CR1 吸合―→Q2 断开（此时SCR1 已经截止）→CR3 断开→收弧 →CR2 、CR4 、CR5 继续吸合（CR1 接点供给+24V） 再次松开T.S→CR1 断开―→C9 通过Q6 放电→CR2 延时断开→接触器延时断电 →C8 通过Q3 基极和R31、VR3 放电→Q3 导通→Q4 截止→Q5 导通→延时断气 →Q1 截止，熄弧。Q9 导通，C10 放电清零，CR5 断开，CR4 断开。（尤其适 用于焊枪开关频繁开闭的场合） 二. 典型故障分析： 1． 有高频但不引弧： 1.1 产生原因： （1） 地线） 高频线） 晶闸管模块损坏。 1.2 解决借施： （1） 重新连接地线） 使高频线） 更换晶闸管模块。晶闸管模块的检测可参考第二章中的第四项中的检测方法。 2． 风扇烧损： 2.1 烧损原因： （1） 使用环境不通风，冷却效果下降，造成风扇温度过高，风扇烧损。 （2） 用户现场外电电压偏高，已超过允许的电压范围。 2.2 解决措施：更换风扇。 3． 主交流接触器不吸合： 3.1 产生原因：P 板上Q6 损坏。 3.2 解决措施：更换P 板。 4． 触发波形展异常，无法正常焊接： 4.1 产生原因：焊枪控制线与输出端短路造成P 板上电阻R72、R84 及PTR1 烧损。 4.2 解决措施：更换P 板。 29 第六章直流弧焊机典型故障分析 一． 概述： 直流焊机机群共有三种机型，分别为： YD-300SS3HGE 、YD-400SS3HGE 、 YD-630SS3HGE 。其中YD-630SS3HGE 兼有碳弧气刨功能。三种焊机的P 板不能互换。直 流焊机与氩弧焊机有许多共同之处，当然它们的故障也有共同之处。修理时可参阅氩弧焊 机部分。 二． 典型故障分析： 1． 磁偏吹： 当磁偏吹非常严重时，解决办法是将地线与母材的连接位置向磁偏吹的相反方向移动。 2． 引弧困难： （1） 极性不正确， 碱性焊条应使用反极性接法，否则将引起粘焊条或断弧。 （2） 焊接电流与所用焊条的允许焊接电流范围不符： Ф1.6： 25-40A Ф2.0： 40-65A Ф3.2： 100-130 Ф4.0： 160-210A Ф5.0： 200-270A Ф6.0： 260-300A （3） 表面有油污 （4） 地线） 如果非上述原因，可测量一下焊机的空载电压（输出端子两端），正常值如下 YD-300SS3HGE 57V YD-400SS3HGE 62V YD-630SS3HGE 73V 当空载电压低于上述值时，则焊接电源有问题。 （6） 远近开关位置为“远控”，而未安装遥控盒 3． 空载电压低，低于正常值： （1） 触发线） 缺相或主电路相序错误 （3） 主回路晶闸管损坏。 （4） 交流接触器触点吸合不良。 4． 电弧不稳： （1） 焊条有锈、潮湿。 （2） 晶闸管有故障。 （3） 推力电流过度。 30 第六章直流弧焊机典型故障分析 5． 电流失调： （1） P 板有故障 （2） 电流电位器有故障 （3） 远近开关位置不正确 6． 开机无空载电压： P 板有故障 7． 开机后空气开关即跳闸： 测量输出端电阻，判断主电路是否有问题，风扇是否被卡住，晶闸管模块有没有损坏等。 31 第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析 一． 工作原理简述： 1． 程序控制电路： 1.1 非自锁： CR1-1 吸合，电磁阀动作CR2-1 吸 产生高频 TS 按下 CR1 吸合 CR1-2 吸合，CR2 吸合 触发电路工作 CR2-1 吸 产生空载电压 CR1-3 吸合，无作用 CR3-1 常闭点断开，高 频发生器停止工作 引燃电弧 CR3 动作 松开TS 停止切割 CR3-2 常开点闭合，由高空 载电压转为正常切割电压 32 第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析 1.2 自锁： CR1-1 吸合，电磁阀动作 CR2-1 吸合 产生高频 CR1-2 吸合， 引燃电弧 TS 按下 CR1 吸合 CR2 吸合 触发电路工作 CR2-1 吸合 产生空载电压 CR4-1 吸合，为自保持作准备 CR1-3 CR4 吸合，CR5 由于自身常闭点 吸合 作用不吸合 保持切割 CR4-2 CR2 继 吸合续吸合电压输出 CR3-1 常闭点断开，高频发 生器停止工作 CR3-2 常开点闭合，由高空 CR3 动作 载电压转为正常切割电压 CR3-3 闭合 自保持开关S3 37 与36 接通 处于“ON” CR4-2 继 自 CR4 靠CR4-1 保持续吸合CR2 继续吸合切割接着来进行 松开TS 再按TS CR5 常闭点断开 CR5 吸合 为停止焊接作准备 CR5 常开点闭合 CR4 释放 停止切割 CR5 释放 再次松开TS 待机 33 1.3 主控制线）割炬开关自锁电路 （2）起弧控制电路 （3）气阀控制电路 （4检测电路 （5）电路 自锁 （6）异常路 CR1 CR4 IC3-⑦ CR3 Q2 电源开关割炬开关割炬开关 开开开关关 ）电流 极短路保护电 保护电 CR5 Q6 CR2 Q2 Q3 Q4 SOL Q5 CR6 CR7 Q1 34 第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析 2． 触发电路： (1) 触发脉冲产生电路 控制电路及控制电源大都组装在印刷电路板ZUEP0762 上，P 板上的电路图参阅控制 电路图，下面分别说明各电路的工作原理。 图1 触发脉冲产生电路 首先说明触发脉冲产生电路，该电路由六个运放（c4d、c4b、c5d 、c5b、c6d 和c6b）、 十二个晶体管（Q7－Q18）和六个脉冲变压器（PTr1－6）等组成，由它们构成六路相同的 触发脉冲产生电路。下面举其中一路加以说明（见图1）。运放c4d 在开环工作状态下构成 比较器，运放的两个输入端，一个接入交流同步电压，而另一个接以直流切割电压，运放 的输出端接微分电路。当微分电路输出（O 点）正脉冲时，晶体管Q7 和Q8 皆饱和导通， 于是脉冲变压器PTr1 使输出触发脉冲由23 和13 输出至主回路晶闸管。同时，由于Q7 饱 和导通，其集电极电位为0，而引起晶体管Q18 饱和导通，于是脉冲变压器PTr6 也同时输 出触发脉冲由24 和61 加到主回路另一支晶闸管。这样就实现了用双脉冲同时触发两支晶 闸管的要求。其余电路相同。 图2 运放构成的比较电路 35 第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析 图3 运放比较器的波形图 这里0 点的正脉冲是如何获得的呢？该电路利用运放作为比较器，如图2 所示。以图 2a 为例，运放的反相输入端接同步电压U～，同相输入端接直流切割电压U＋。在0－t1 期间 内，U＋＞U～，则输出为正饱和值；t1～t2 期间，U＋＜U～，则其输出为负饱和值；同理，t2～ t3 期间，输出正饱和值。由于RC 微分电路的作用，在t2 和t4 方波的上升沿处输出脉冲信号， 见图3a 所示。同理，图3b 中同相端输入同步电压U～，而反相端输入比较电压U＋，当U～ ＞U＋时，输出正饱和值，而U～＜U＋时输出负饱和值。并在方波上升沿t2 处输出脉冲信号。 在触发脉冲产生电路中六个运放比较器的输入端由同步变压器输出M、L、N 三个幅 值相等，相位相差120°的正弦波。另外比较电压为幅值相等和符号相反的两个电压U＋和 U－。经过六个比较器和微分电路就能在一个周期内得到六个互差60°的脉冲信号。 36 第七章YP-060PS 切割机工作原理简述及典型故障分析 (2) 同步电路 同步电路与主电路的接法如主电路所示，同步变压器DTr1 安装在印刷线路板上，主变 次级为三角形接法，而同步变压器次级为Y 形接法。 这时同步电压为正弦波，应满足如下两点要求：一是同步电压应与主电路相对应，并 对电源无相序要求；二是应使主电路晶闸管有足够的控制角，使直流切割电压有一合适的 变化范围，同时在该范围内还要求同步电压的线性良好。同步电路参阅控制板原理图。 同步变压器的输出电压UA、UB 和UC 分别对应主电路的线电压的Uab、Ubc 和Uca，现 以Uab 为例，与其对应的同步变压器的输出电压为UA，其相位关系如图4 所示，两者为同 相位。各位明白，对于电感性电路晶闸管的移相范围为90°，所以移相区间对于线电压 Uab 为从自然换相点60°开始至150°。这时同步变压器的输出电压UA 也是从60°～150 °，由图4 可见不呈线性关系，则不合适。为此将同步变压器的输出电压UA 经RC 移相网 络移相，得到同步电压U’ A。这时使U’ A 波形的上升沿怡好与Uab 的移相范围相对应，线性 较好。该同步信号接到运放c4d 的同相端，与加在反相端的切割电压U－作比较，得到的 输出脉冲信号触发处于正向电压的晶闸管。同理，与Uab 相差180°的线电压Uba，恰好对 应同步电压U’ A 波形的下降沿。该同步信号接到运放c6b 的反相端，与同极端的切割电压 U＋作比较，得到的输出脉冲信号触发另一支晶体管。又因切割电压U＋与U－的幅值相等 而符号相反，所以与同步电压的切割点也相差180°，因此由一相同步电压可以产生相位 相反的两个触发信号。同样道理，同步电压U’ B、U’ C 与主路线电压Ubc、Uca、Ucb、Uac 相 对应，则每一同步电压也可以产生相位相反的两个触发信号。以此来实现了由三相同步电压 产生六个触发信号。 图4 同步电压与主电路线PS 切割机工作原理简述及典型故障分析 RC 移相网络的电路图如图5 所示，其相量图如图5 所示。电容器上的电压U’A 滞后 于同步变压器电压UA 为α角。调整RC 的大小就能改变α角。将这一组电容器上的电压 作为同步电压U’ A、U’ B、U
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