●产品序列号：YD-350GR3HGE唐山松下产业机器有限公司TSM85088■ 特 性●采用LED 数字显示，轻触按键操作，使得使用、操作更直观，更方便。
（部分焊接方法有电弧点焊功能）（１）ＣＯ２焊接 （２）ＭＡＧ焊接 （３）不锈钢ＭＩＧ焊接●下表表示能够正常的使用的焊接方法。
（总计17种）能够正常的使用的焊接方法母材材料焊丝材料 保护气体丝径实心焊丝俵俙俧侾丏俀俠俷俀侾丏俀碳钢药芯焊丝俵俙俧侾丏俀侽丏俉侽丏俋侾丏侽实心焊丝俵俬俧侾丏俀侽丏俋俠俷俀侾丏俀不锈钢药芯焊丝俵俙俧侾丏俀乮药芯焊丝亖俥俠倂乯【本产品废弃上的注意】废弃本产品时，请与经认可的工业废弃物处理机构签订废弃处理委托条约，进行委托废弃处理。
产品依据的标准本产品依据GB15579.1-2004设计制造目录使用前准备１．安全需要注意的几点丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒１－１２．敬请遵守的安全事项丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒２－１３．搬运、安装场所、电源设备丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒３－１仭搬运丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒３－１安装场所丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒３－１仭电源设备丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒３－１４．机器构成丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒４－１仭焊接施工必要的器材丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒４－１仭电缆连接丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒４－２５．各部位的名称和功能丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒５－１仭电源开关(ＮＦＢ)E E E E E E E E E E E E E E E E 5-1前面接线部分丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒５－１仭操作面板丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒５－２仭后面丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒５－５仭控制板 TSMPA001•P S □ 选择开关(SW1)E E E E E E E E E E E E E E E E E E E 5-6 拨码开关(DSW1)E E E E E E E E E E E E E E E E E E 5-6连 接6.连接丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒６－１仭输出侧的连接丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒６－１仭送丝装置控制电缆的连接丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒６－１仭母材(－)电压检出线的连接丒丒丒丒丒丒丒丒６－２仭输入侧的连接丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒６－２使用方法７．焊接施工前丒后的作业丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒７－１仭操作前的准备丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒７－１仭操作后的作业丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒７－１８．憖嶌丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒８－１仭详细的设定丒确认丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒８－１仭焊接条件的调用和存储丒丒丒丒丒丒丒丒８－２仭焊接的准备丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒８－３仭焊接丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒８－４９．负载持续率丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒９－１应用性能10与别的设备的连接丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒１０－１仭外接端子台的位置丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒１０－１仭外接端子台的排列丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒１０－１仭外接端子台的功能丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒１０－２检查１１．日常检查丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒仭焊接电源乮本产品乯丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒１仭电缆丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒仭除本产品外丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒１２．按时进行检查丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒仭检查内容丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒仭 在耐压试验和绝缘电阻测试中应注意的问题丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒故障及排除１３．故障及排除丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒仭异常代码丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒仭焊接故障时的检查项目丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒１３仭查明原因后的处理丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒技术资料１４．参数规格丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒仭技术规格丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒１５．部品配置图丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒１６．部品明细表丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒１７．电路图丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒仭综合电路图丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒仭综合电路图放大（左部分）丒丒丒丒丒丒丒丒１７－２仭综合电路图放大（右部分）丒丒丒丒丒丒丒丒１７－３１８．外观尺寸图丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒１９．焊接条件表丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒２０．焊接条件记录表丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒丒1.安全需要注意的几点 使用之前● 使用前请认真阅读此说明书，以便正确使用。
主机和送丝机之间的信号传输 , 是利用主机电源 () 极电缆和气 管中一根特制导线进行的。主机电源()极电缆作为公共地线, 气 管中的特制导线上有两个信号,一个信号是39V直流电源,另一个信 号是调制信号。两个信号频率相差很大,利用电感和电容很容易地 将两个频率相差很大的信号分开。 主机P板包括： 解调电路：对送丝机来的焊接电压载波信号进行解调。 触发电路：触发主回路晶闸管。 控制电源：向主机P板和送丝机P板提供工作电压。 送丝机P板包括： 调制电路：将VRv和VRcv的给定信号转换成8.5Hz—20.5Hz 方波脉冲,然后调制在120KHz载波上。 程序控制电路， SOL控制电路， 启动电路， 电流检测电路， 送丝机电路，
日本工业机器人产业快速地发展有其根本的 刺激动力----人口资源短缺 人口资源短缺，但更是因为政 府的鼓励政策才使得这种快速的发展成为 现实。其早起的鼓励政策有三方面内容 其早起的鼓励政策有三方面内容：
• • • • • • • • 普及促进政策 创建财政投融资租赁制度。 。 对于重要复杂机械装置的特别折旧制度中高性能电子计 算机控制工业机器人的新规定。 算机控制工业机器人的新规定 对于工业安全卫生设施等贷款制度（中小企业金融公案、 对于工业安全卫生设施等贷款制度 国民金融公库）追加劳动安全工业机器人的新规定 追加劳动安全工业机器人的新规定。 中小企业设备现代化贷款制度及设备贷款制度。 中小企业设备现代化贷款制度及设备贷款制度 FMS及其租赁制度。 FMS 中小企业新技术体化投资促进税制（机电一体化税制）。 中小企业新技术体化投资促进税制 省力化设备投资促进融资制度。 省力化设备投资促进融资制度
• 不慎进入与机器人发生接触时或发生异常 不慎进入与机器人发生接触时或发生异常，也请立即按下急停键。
• 绝不要倚靠及踩踏在 机器人或其他控制柜上 机器人或其他控制柜上；不要随意 地按动操作键。
• 在操作期间，绝不允许非工作人员触动机器人和控制柜 绝不允许非工作人员触动机器人及控制柜。
（将 示 教 电 缆 缠 在 手 臂 上 可 以 拿 得 更 稳 、 更 安 全 ）
焊机常见故障及排除方法以焊机常见故障及排除方法为题，我们将介绍一些焊机常见故障及相应的排除方法。
一、焊机无法启动1. 检查电源插头是否插紧，电源是不是正常；2. 检查焊机的电源开关是不是打开；3. 检查焊机的保险丝是不是烧断，如烧断需更换保险丝；4. 检查焊机的内部线路是否松动或短路，如有问题需联系专业技术人员进行检修。
二、焊机工作时无输出电流1. 检查焊机的输出电缆是否连接牢固；2. 检查电极是否磨损严重，如磨损需更换新的电极；3. 检查焊机的输出开关是不是打开；4. 检查焊机的输出电流调节旋钮是否调至适当位置。
三、焊机工作时出现电弧不稳定1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电源线是否过长或过细，如有问题需更换适合的电源线. 检查焊机的接地线是否接触良好，如接触不良，需重新接好接地线. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；5. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置。
四、焊机工作时出现过热现象1. 检查焊机的散热风扇是否正常运作，如风扇不转或转速过慢，需更换新的风扇；2. 检查焊机的散热器是否堵塞，如有堵塞需清理散热器；3. 检查焊机的电源电压是否过高，如过高需使用稳压器进行稳压；4. 检查焊机的上班时间是否过长，如连续上班时间过长需停机休息一段时间。
五、焊机工作时出现焊缝质量不理想1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；3. 检查焊机的焊接参数是不是设置正确，如电流、电压、焊接时间等参数是不是符合要求；4. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置；5. 检查焊工的焊接技术是不是正确，如焊接速度、角度、焊接顺序等是否正确。
总结：焊机常见故障及排除方法最重要的包含焊机无法启动、焊机工作时无输出电流、焊机工作时出现电弧不稳定、焊机工作时出现过热现象以及焊机工作时出现焊缝质量不理想等问题。
电焊机常见故障及其维修方法引言电焊机是工业和个人领域中普遍的使用的重要设备，用于将金属材料焊接在一起。
第一部分：电焊机的基础原理要理解电焊机的常见故障，第一步是要了解其基本原理。
电焊机工作的关键原理是通过电弧加热金属，使其融化并在两个或多个金属工件之间形成焊缝。
第二部分：电焊机常见故障1. 电源问题问题描述电焊机无法启动或断断续续工作。
3. 电焊机发出异常噪音问题描述电焊机工作时发出异常噪音，可能伴随异味。
第三部分：电焊机的维护和预防为降低电焊机发生故障的可能性，以下是一些维护和预防的方法：•定期清洁焊接枪和电极，确保它们没有积聚焊渣或污垢。
电焊机的常见故障及处理技巧电焊机作为一种常见的焊接设备，在工业生产和家庭维修中存在广泛的应用。
本文将介绍电焊机的常见故障，并提供对应的处理技巧，以便用户在遇上问题时能够迅速解决。
一、电源接触不良电焊机的电源接触不良是一种常见的故障，有几率会使焊条无法点亮或者焊接电弧不稳定。
二、焊条粘在工件上在焊接过程中，有时焊条可能会粘在工件上，造成焊接效果不理想。
若焊接温度过高，可适当降低电焊机的电流输出；若焊接速度不匀称，可尝试调整焊接速度使其均匀。
针对这一问题，第一步是要检查电源输入电压是不是正常，若过高，则需要调整输入电压至合适范围内。
其次，检查电焊机的设置情况，确保焊接电流和电弧稳定器的调节符合焊接需要。
要解决这样的一个问题，需要检查电焊机散热系统是不是正常，清理电焊机的风扇和散热片，确保通风良好。
五、线路断开或者短路线路断开或者短路是使用电焊机时常见的问题，常常会导致电焊机无法正常工作或者发生异常。
对于线路短路，通常是由于焊接电缆的绝缘层破损导致的，能够正常的使用绝缘胶带修复或者更换绝缘层。
总结：电焊机的常见故障及处理技巧可大致分为电源接触不良、焊条粘在工件上、焊接电弧不稳定、电焊机过热以及线路断开或者短路等问题。
问题179：电焊机常见故障排除方法一、故障现象焊机不起弧原因1、电源没有电压2、电源电压过低3、焊机接线、焊机线、检查电源开关和熔断器的接通情况及电源电压2、调整电源电压3、检查一次侧和二次侧的接线、检修线圈二、故障现象焊接电流过小原因1、焊机功率过小2、电源引线和焊接电缆过长，压降过大3、电源引线和焊接电缆盘成盘形，电杆过大4、焊接电缆接头松动排除方法1、更换大功率的焊机或两台并联使用2、减小导线、将导线、将接头重新接好三、故障现象焊机振动及响声过大原因1、动铁芯上的螺杆和拉紧弹簧松动或脱落2、动铁芯或动圈的传动机构有故障3、移动滑道磨损严重，间隙过大4、线、加固动铁心及拉紧弹簧2、更换磨损零件3、检修线圈四、故障现象调节手柄摇不动或动铁芯、动线、传动机构上油垢太多或已锈住2、传动机构磨损3、移动滑道上有障碍4、BX3系列焊机线圈的引出线拴住或挤在线、检修或更换磨损的零件3、清除障碍物4、清理线圈引出线五、故障现象焊机线、线、线圈长期过热、绝缘老化排除方法1、在 100~110C的烘干炉中烘干2、检修线圈六、故障现象熔断器经常熔断原因1、电源线、一次或两次绕组匝间短路排除方法1、检查电源线、检修线圈。
松下电机报警代码及处理方法(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除松下电机报警代码及处理方法，如果你遇到类似报警请比对解决，仅供参考，如有疑问请来电。
保护功能报警代码故障原因应对措施编码器通讯出错21*编码器与驱动器之间的通讯中断，并激活了通讯中断检测功能。
纠正错误接线，注意编码器电缆应接到X6..编码器通讯数据出错23*主要是噪声引起了一个错误数据，数据不能够发送到驱动器，即使编码器电缆已连接，但通讯的数据有问题。
确保编码器电源电压是DC5V+-5%(4.75-5.25v).尤其是电缆很长时必须特别注意。
如果是电机电缆与编码器电缆捆绑在一起，请分隔开来布线位置偏差脉冲计数器之值大于参数PR70（位置偏差过大水平）的设定值。
参照接线图，将屏蔽线）确保电机按照指令脉冲正确的运转，监测转矩监视器，确保输出转矩不饱和，调整增益。
混合控制位置偏差过大25*由外部反馈监置检测出的负载位置与编码器检测出的电机位置不吻合，超过了参数PR7B（混合控制偏差过大水平）的设定值。
检查当负载运转时，电机位置的变化（编码器反馈脉冲数值）是否是同一极性（+/-).检查参数PR74、75和76以及PR7C的值是否正确过速26电机的转速超过了参数PR73（过速水平）设定值避免指令速度过高。
按照接线图，正确连接编码器线B（电子齿轮的第一，第二分子，分母）设置不正确。
设置正确的分倍频比率，保证经过电子齿轮后的指令脉冲频率最大不超过2M PPS。
请将焊接电源安装在距墙壁 20cm 以上，距周围可燃物 50cm 以上的场所，
z 采用带编码器送丝电机，实现稳定和高精度的送丝控制。 z 可以存储、调用 9 种焊接规范，初学者可以轻松焊接。 z 强化了可移动性能、紧固性、防尘性。
11.日常检查 ·························· 11-1 ■焊接电源（本产品） ··············· 11-1 ■电缆 ···························· 11-1 ■除本产品外 ······················ 11-1
12.定期检查 ·························· 12-1 ■检查内容 ························ 12-1 ■ 在耐压试验和绝缘电阻测试中应注 意的问题 ······················ 12-2
的防护用具 ＊ 弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤等人体伤害。 ＊飞溅、焊渣会灼伤眼睛或烧伤皮肤。 ＊ 噪音会妨害听觉。
塑料焊枪不热的解决办法和解决办法塑料焊枪不热的解决办法和解决办法宝子，要是你的塑料焊枪不热了，可别慌。咱来看看咋解决。
要是用的是电池供电的焊枪，那就看看电池还有没有电，没电的话赶紧换上新电池。
要是怀疑调节装置坏了，你可以试着在不同的温度档位多切换几次，看焊枪有没有一点点变热的迹象。
你可以找个小刷子，轻轻地把焊枪的通风口、加热元件周围的灰尘扫掉，把那些杂物清理干净。
宝子，要是你按照这些办法还是搞不定，那也别太纠结，直接联系售后或者找个专业维修的地方，让懂行的人来看看。
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KR系列 CO2气保焊机典型故障及排除方法 来源： 发布时间：2008-12-9 13:43:02 浏览点击数：116 一.焊机故障原因 KR系列 CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用 户的认可。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电 焊机在使用的过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下 三种：
1.内部原因 2.外部原因 3.人为原因 具体来说造成电焊机故障的内部问题大多是： 1. P板上的元器件损坏。 2.晶闸管模块损坏。 3.接触器、控变损坏。 4.主变、电抗器等器件损坏。 5.电流互感器损坏。 6.输入组件损坏。 造成电焊机故障的外部问题大多是： 1.外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围 380V±10% 。 2.送丝机控制电缆损伤。 3.输入、输出电缆连接不牢固。 4. CO2气体不纯。 5.环境条件恶劣（露天无保护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。 6.动物（蛇、老鼠等）进入机内。 7.其它金属异物进入机内。 造成电焊机故障的人为问题大多是： 1.运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。 2.使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。 3.修理中 P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。 对修东西的人来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊 机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
二.故障检修的程序与需要注意的几点 1. 故障检修的程序： 第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机 的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。 第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。 第三步：通过一系列分析、检查、测试等手段找出故障点。 第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
2.检修时的需要注意的几点： 检修的目的是迅速准确地排除一些故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨慎从事， 很可能会造成二次故障，或使简单故障复杂化，所以在检修过程中应注意以下事项：
（1） 动手前先根据故障现象做多元化的分析，确有把握时再给焊机加电。 （2） 发现 P板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好的 P板或 保险就立即通电试机。 （3） 在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热等现象时应立即关机。 （4） P板上的电位器不要随便调整。 （5） 更换接触器、 SCR模块、控变时注意原接线） 三种机型的 P板不能互换。 3. 焊机正常的简易判断标准： 按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件。 （1） 电源开关及指示灯正常。 （2） 气体检查开关正常。 （3） 无异常显示。 （4） 加热器电源有 100V电压输出。 （5） 按焊枪开关调送丝机遥控盒上的 2 个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应受调。气 阀应可靠动作，有 CO2气体送出。 （6） 手动送丝受调。 （7） 试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。 （8） 风扇转动风向应向下。 （9） 停焊时无冲丝现象。 通过上述 9点检查可基本上确认焊机正常。
三.典型故障及排除方法： 1. 故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。 故障原因： （1） 外电不正常。 （2） 焊枪开关断线） 控制变压器有故障。 （4） 交流接触器未吸合。 （5） P板有故障。 排除方法： （1） 在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是不是正常（正 常值为 380V±10%）。 （2） 用万用表检查 6芯控制电缆插头的 3#和 5#插孔，按下焊枪开关，观察其有无约 220Ω左 右的电阻，若为∞，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔 下，按下焊枪开关，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为零，若阻值很大或为∞， 说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零Ω，说明故障发生在 6芯电缆，应 继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线） 用万用表检查控变输入、输出电压，确认是不是正常，一次电压正常值为 380V±10%，二 次电压分别为 200V和 20V（2组），若输入电压正常，输出电压不正常，此时应断开控 变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应予以更换。 （4） 检查交流接触器线Ω以上为不正常，要换掉。 （5） 用万用表电压档测量 P板 38-8点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则 P板有故 障，可更换 P板。 （6） 电焊机面板上的 5A保险烧损，更换。 2. 故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。 故障原因： （1） 热继电器故障。 （2） 超负载持续率使用。 （3） 冷却风扇不转。 排除方法： （1） 用温度计测量平抗及晶闸管模块散热器的温度，正常时用万用表检查 2个温度继电器， 确认故障时是哪个温度继电器动作，正常时继电器 2根引线间的电阻为零Ω。若不是此 值说明温度继电器有故障，应更换。 （2） 在限定的负载持续率范围以内使用。 （3） 检查风扇及电容，有故障按时换。
3. 故障现象：焊接电流失调。 故障原因： （1） 6芯控制电缆有故障。 （2） 遥控盒电流调节电位器有故障。 （3） P板故障。 排除方法： （1） 用万用表检查 6芯控制电缆插头 4#~5#插孔，观察有无断线） 用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。 （3） 更换 P板。 4. 故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。 故障原因： （1） 焊机两输出端子接线） 输出地线） 焊机内的电流互感器 CT损坏。 （4） P板有故障。 排除方法： （1） 紧固两输出端子接线） 使输出地线） 更换电流互感器 CT。 （4） 更换 P板。 5. 故障现象：焊接电压失调。 故障原因： （1） 6芯控制电缆有故障。 （2） 遥控盒电压调整电位器有故障。 （3） P板有故障。 （4） SCR模块有故障。 排除方法： （1） 检查 6芯控制电缆[同故障 3（1）]。 （2） 用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线组 SCR模块阴阳极和阴控极，确认 SCR模块有无故障。 （4） 更换 P板。
6. 故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。 故障原因： （1） 焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。 （2） 焊道油污太多或锈蚀严重。 （3） P板“简易一元化 /个别”切换开关 SW10在“简易一元化”位置，而遥控盒电压调整电 位器规范电压设置不对。 排除方法： （1） 检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。 （2） 清除焊道油污及铁锈。 （3） 调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。 7. 故障现象：按焊枪开关立即烧 8A保险。 故障原因： （1） 6芯控制电缆短路。 （2） P板故障。 （3） 导电嘴与焊丝熔融在一起。 排除方法： （1） 用万用表检查 6芯控制电缆 6芯插头的插孔 1和 6，应有大于 0.8~1.2Ω的电阻，如果小 于此值可判断电缆有短路故障。 （2） 用万用表检查 P板，Q10漏-源极、栅-源电阻和送丝回路的 2只 SCR，确认有无击穿损 坏。另外还需进一步检查确认 P板上的连接器 81对 80和 82对 80点的电压是否对称、 相等，2组电压值均为 27V。 （3） 检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。 8. 故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。 故障原因： （1） 手动送丝开关损坏。 （2） P板故障。 排除方法： （1） 更换手动送丝开关。 （2） 更换 P板。
9. 故障现象：送丝不稳定。 故障原因： （1） 导电嘴用的不合适 （2） SUS导套帽与送丝轮槽不同心。 （3） 焊枪电缆弯曲半径小于 300mm。 （4） 送丝软管淤塞。 （5） 送丝管用的不对。 （6） 焊丝排列杂乱有硬弯。 （7） 送丝轮磨损。 （8） P板或送丝电路有故障。 排除方法： （1） 检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。 （2） 调整 SUS导套帽使之与送丝轮槽同心。 （3） 将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于 300mm。 （4） 用压缩空气清理送丝软管或更换送丝软管。 （5） 送丝软管与焊枪应配套使用。 （6） 剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。 （7） 更换送丝轮。 （8） 更换 P板或检查送丝电路。 10.故障现象：未按焊枪开关就送丝。 故障原因： （1） 焊枪开关接线芯控制电缆接头进水。 排除方法： （1） 不按焊枪开关，用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线及焊枪开关是不是短路， 若控制线短路，更换焊枪，若开关短路时修理或更换开关。 （2） 在断电的情况下，不按焊枪开关，在 6芯控制电缆插头处，用万用表检查 6芯控制电缆 的插孔 3与插孔 5、6之间以及插孔 4与插孔 5、6之间的绝缘电阻，前者阻值为无穷大， 后者阻值应大于 2.4KΩ。 （3） 使加长电缆的 6芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针和插孔的 6芯电缆线间阻值回到正常状态，然后再将插头插上，并在接头处采取防水处理，以防再次 进水。 （4） 更换 P板。